“智慧赋能 强链塑链”——浅谈核电行业物资供应管理优化新动能

信息化观察网
郭璐
核电厂对核电机组的稳定运行和核安全有着非常高的要求,在我国核电发展初期阶段,核电厂为了提高机组的安全稳定运行,通常都备有种类多、数量大的备品备件。经过多年的运营,现役核电厂库存高、库存周转率低问题已比较突出。

核电备件供应链管理创新的必要性、迫切性和重要性

核电厂对核电机组的稳定运行和核安全有着非常高的要求,在我国核电发展初期阶段,核电厂为了提高机组的安全稳定运行,通常都备有种类多、数量大的备品备件。经过多年的运营,现役核电厂库存高、库存周转率低问题已比较突出。

一般来讲,在建造成本确定的情况下,运营成本控制就成为核电站运行经济指标好坏的重要因素。据行业统计,备件消耗占核电厂年度运营成本的三分之一左右,因此,如何在保障核电站安全、稳定运行的基础上,通过优化备件和库存管理来降低核电站运营成本,已经成为核电站关注的课题。

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核电物资供应链管理的痛点

核电厂备件库存金额高是国内核电站存在的普遍现象,尤其是早期国内的核电站。由于当时国内同型号的机组较少,就导致了可共享的备件不足。反观我国这几年的核电发展速度比较快,但核电对于人才的专业要求比较高,培养周期长,新建核电厂存在着巨大的人才缺口,导致运营水平被稀释,再之成本控制意识单薄以及相对保守的采购策略,就造成了备件的采购量远大于实际使用量。这也是导致库存偏高的原因之一。而旧的设备和备件,虽然积压了很长时间,但由于属于国有资产,企业对于物资的判定和处置比较谨慎,也造成了积压物资缺乏一个快速、高效的处理渠道。

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核电供应链数字化转型新视角

我们认为,核电运营企业需要搭建一套完善的物资供应链管理信息平台。通过信息手段,加强信息共享力度,打破信息壁垒,协调做好物资计划,最大程度地降低运营总成本。

①“一体化平台”支撑全面的预算管理

相对于其他企业而言,运营期核电企业的预算管理以满足机组安全生产为基本前提。但传统预算管理形式偏向于年度预算,注重年底财务业绩,缺乏项目管理过程。未来,核电企业应通过一个有效的预算管控平台,实现预算、立项、合同、支付等环节的闭环管理,避免以结果为导向的预算管理方式,加强预算过程管控,并在平台中建立项目计划、立项计划、合同计划、支付计划等计划控制手段,从而实现预算控制的事前计划。

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②需求与供应的精准匹配

核电企业在传统的采购行为中,对同一物项码却量大类广的大宗物项或成套设备的管控则太过笼统,导致难以满足对物项供需准确匹配、动态传导和通联的要求。而利用一体化平台实现供需精准匹配的意义在于,通过物资图片、技术文件细节等图文并茂的方式展示,可以更好的帮助用户以及采购人员定位物资的全貌,最终实现需求与供应的精准匹配。同时,接入平均历史采购价格、供货周期、协助计划人员在汇总需求时快速获取最新、最权威的参考信息,让预算在申报阶段更加准确。

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③灵活严谨的库内作业

由于核电项目工程庞大,冗余设计度高,所以核电仓库经常出现材料积压、存储时间过长、仓储标准降低、作业响应滞后等情况,而基于一体化平台的RFID、移动终端以及成套设备管理等方案的应用,可以扭转上下游进度不匹配、物资管理不力的情况。

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核电物项存在种类多,数量大的特点,并且在包装方式、存放方式以及存储级别的划分上都有着非常严格的要求,传统的盘点方式需要投入大量的人力和工具,而交易盘点、专项盘点往往要与常规维护、大小修等业务并行,导致盘点周期以及核对周期较长,而RFID盘点对于核电仓库来讲是一件大胆且创新的尝试。RFID的应用特点在于可以实现无接触、批量、快速的将盘点数据写入系统,并自动与系统数量进行差异核对,从而极大的缩短人力工具的投入以及盘点数据核对的周期。

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成套设备设计工作由制造厂负责,因此在采购发起需求计划时,仅填报某设备一台套,实际按照部件到货和仓储管理,一台套设备一般包含几千个部件,多的可达上万个部件。一般来讲,在设备到货前,由制造厂提供发货清单,由需求部门负责,进行物资编码,并对采购订单修改拆分为到货物资清单级别。在此过程中,物资编码、订单拆分、金额填报等工作量较大、时间较长,对现场到货登记、现场施工领料等业务造成较大影响,也是核电企业针对成套设备管理长期以来的业务痛点。

一体化平台支持基建期成套设备管理,可以实现到货物资的导入、自动编码、与采购订单对应转换、库存管理、部件领用出库等业务功能,简化了订单修改、拆分、物资编码等工作,有效提升业务办理效率。

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综上所述,在核电物资管理领域中,通过供应链一体化平台的加持,有助于从整体上系统性地提升供应链水平,建立需求管理、预算管理、库存管理相结合的上下游联动一体化管理模式,在保障安全运行的基础上为企业带来巨大的经济效益。

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