智能制造让数据孤岛相互连通

清镇发布
该项目建成后,可实现数据全面采集,进一步提升工业大数据应用能力,通过OPC对DCS关键控制点位的数据写入实现远程控制设备的功能,生产更加透明化、精益化,经营决策更加科学合理,有效提高内部物流及物料管理的精确度,降低企业运营成本,打破各系统间的数据孤岛。

12月31日,记者从清镇市工业和信息化局获悉,贵州广铝氧化铝生产智慧工厂项目获2019年贵州省智能制造试点示范项目。而该项目的实施,不仅实现了数据的全面采集,也有效降低了企业的运营成本。

贵州广铝氧化铝生产智慧工厂试点示范项目总投资1300万元,主要目标是解决设备、系统、人员、物流、环境、工艺之间信息孤岛,以智能化的方式协同各个生产管理流程,实现整体销量提升。项目主要对公司DCS进行改造,以OPC协议进行全面的设备联网和数据采集;构建氧化铝生产制造执行系统MES,实现生产全过程全面可管理、监控、调度;打造企业内部物流管理及无人值守计量综合管理软件,实现全场物料管理的自动化;打通各系统,消除系统间的数据孤岛。

“贵州广铝氧化铝有限公司通过智能制造项目将DCS软件,还有无人值守软件有机结合在一起,形成了智能制造系统。通过智能制造项目,氧化铝产量由原来的50万吨提高到现在的60万吨,成本大幅度下降,人力得到大幅度降低,人员不仅由当初的1000人降到现在的600人,产品质量也得到了有效保证。”贵州广铝氧化铝有限公司技术总监陈国兴介绍说。

该项目建成后,可实现数据全面采集,进一步提升工业大数据应用能力,通过OPC对DCS关键控制点位的数据写入实现远程控制设备的功能,生产更加透明化、精益化,经营决策更加科学合理,有效提高内部物流及物料管理的精确度,降低企业运营成本,打破各系统间的数据孤岛。

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