数字双胞胎在生产中必不可少，它是工业4.0的关键组成部分，它绘制了整个生产过程的地图，并可以在任何时候对生产进行直接干预。数字双胞胎可看作是数字世界中真实对象的数字代码。
数字孪生是充分利用物理模型、传感器更新、运行历史等数据，集成多学科、多物理量、多尺度、多概率的仿真过程，在虚拟空间中完成映射，从而反映相对应的实体装备的全生命周期过程。
最终的数字孪生立方体解释了为什么用于“设计阶段的产品仿真”的数字副本与“制造过程中的工艺参数预测”完全不同的原因。两者都称为Digital Twin，但只有有限的重叠。
随着工业传感器及物联网技术的快速发展，未来数字世界和现实世界会是一体两面。一些嗅觉敏锐的工厂及生产线引入数字孪生，在没有建造之前，对工厂进行仿真和模拟，并将真实参数传给实际的工厂建设，有效减少误差和风险。
数字孪生（Digital Twin）对大部分人而言“不明觉厉”。简单来说，就是真实的物理实体所对应的1:1数字化镜像。通过数字技术，将物体、系统、流程等实时映射在数字化系统中，对产品、制造乃至工厂虚拟仿真，创造一个数字版的“克隆体”，是推动产品创新、性能提升的底层逻辑和强大支撑。
从数字孪生体视角来看，ERP是企业组织数字化建模工具，是数字孪生企业的顶层结构。可以观测企业孪生体的前世来生，掌握其生死存亡和前途命运。具有调遣各种业务建模和仿真相关的数字化工具的能力，也具有收揽企业生命周期各阶段中各类数据的权利，因此也具备了驾驭数字孪生企业的最高权限。
