制造业作为实体经济的地基，几乎代表了一个国家的基础工业水平，是区别国力的重要因素，也是国家未来发展战略优势的重要支撑。
通过近几年的发展，制造业企业已逐渐看到数字化转型的方向和着力点。随着技术、产业、应用的创新突破和协同推进，工业互联网将与制造业更加紧密结合，加速制造业数字化转型，制造系统正在由原来的能量驱动型转变为信息驱动型。
互联网正从TOC向TOB市场转移
以5G、云计算、大数据、人工智能和物联网为代表的新一代信息技术正以惊人的速度飞速发展，推动互联网从“上半场”进入“下半场”。在过去的十年，移动互联网浪潮下，人口红利、消费红利充分释放，各种C端商业模式创新迅速成长，那是属于消费互联网狂欢的时代，也是互联网的“上半场”。随着人口红利见顶，中国互联网的“上半场”已接近尾声，正进入下半场的“风口争夺战”中。
在新一代信息技术的加持下，互联网新技术与B端传统行业加快融合并孕育变革，产业互联网诞生。未来十年，是产业互联网的时代，互联网的主战场正从消费互联网(To C)转向产业互联网(To B)，从模式创新转向技术创新。
产业互联网连接产业链各环节，降低运营成本，提高产业效率，最终实现产业赋能和推动产业升级。其离不开5G网络、云计算、AI、大数据等被互联网企业验证过或正在验证的技术。2020年，疫情期间，B端企业对产业互联网的内在需求被激发，大量垂直产业引入数字技术，以互联网医疗、教育直播、远程办公、B2B交易平台以及在线公共服务等为典型代表的新兴数字化业态呈现出爆发态势，不仅对抗疫复工发挥了重要作用，也为经济复苏带来了曙光。
产业互联网所显示出来的社会价值和经济价值已有目共睹，与此同时，互联网技术得到了最大程度的磨砺和蜕变，也加速了场景化解决方案的演变路径，促进了技术与场景的结合与应用。
工业互联网赋能制造强国
从目前国内产业互联网的发展来看，工业互联网是出现最早，也是最具有代表性、最具潜力和发展空间，同时也是“十四五”期间增长确定性最大的领域。
作为数字经济时代最关键的基础设施之一，工业互联网是实现人、机器、车间、企业等主体以及设计、研发、生产、管理、服务等产业链各环节的全要素泛在互联的基础，是工业智能化的“血液循环系统”。同时，它还被认为是实现全球第四次生产力变革至关重要的基础设施。
制造业是国民经济的主体，是立国之本、强国之基。当今，世界各国都把工业互联网作为一项最重要的技术领域，上升为国家战略，为实现制造业智能升级，而展开全球竞逐。
中国是制造业大国，经过多年努力，已在诸多领域取得长足进步。但与发达国家相比，整体水平还存在不小差距。根据2020年《中国制造强国发展指数》报告，虽然我国制造强国发展指数已超过110，属于第三阵营，仍然在规模上占优势，如果从制造业核心竞争力来看，第一阵营是美国，第二阵营是德国和日本，我国还未进入第二阵营，推进“制造大国”向“制造强国”转变，任重道远。
众所周知，智能制造是制造强国的主攻方向，而5G+工业互联网是智能制造的关键支撑。数字化、网络化、智能化制造，需要强大的5G+工业互联网赋能。
中国深刻意识到工业互联网作为新一代信息技术，是实现制造强国的重要力量。无论是中国制造2025、党的十九大报告，亦或是更早前的国家十三五规划都要求“加强工业互联网设施建设、技术验证和示范推广，推动‘中国制造+互联网’取得实质性突破”。就在近期举行的中国智能制造系统解决方案大会暨联盟会员代表大会上，工信部副部长辛国斌表示，“十四五”时期，将继续坚持智能制造主攻方向不动摇，加快推动制造业数字化、网络化、智能化转型步伐。
实际上，近年来，国务院、工信部、商务部等部门发布多项政策，从5G、工业互联网、供应链创新等角度，为制造业转型升级构建了利好政策环境。同时，疫情之后工业企业有着强烈的智能化转型需求，这些都将为支撑我国制造强国建设奠定政策和市场基础。
万亿市场规模，工业互联网对制造业意味着什么？
近年来，我国制造业数字化转型取得积极成效。
网络基础不断夯实。目前，我国已初步建成全球规模最大的5G移动网络，截至今年2月，累计建成的5G基站已达79.2万个，为数字化转型提供了有力支撑。
融合生态持续繁荣。山东、广东、长三角、成渝等工业互联网示范区建设深入推进，初步形成了区域协同发展的格局。以山东青岛为例：目前纺织服装、橡胶轮胎等领域的43个行业工业互联网平台正在加快推广应用，先后发布1300个工业赋能场景，青岛生产设备数字化率已超过50%。
制造业加速向数字化转型，离不开工业互联网的深入推进。在消费互联时代，从订单处理、物流配送到终端零售，互联网技术应用提升了制造业后端环节的效率；进入产业互联阶段，要更多借助工业互联网技术，加速研发设计、原料采购、加工制造等制造业前端各环节的联云上网，带动全生命周期数字化水平的提升。
工业互联网核心在工业，难点在“连”，数据驱动工业发展是必由之路，必须解决“数从何来”的问题。“制造企业数字化转型需要有数据中心、计算中心等基础设施的支撑，但社会共用的基础设施并不能代替行业和企业自身数字化所需要的基础设施，其中既有工艺差异，更有商业考量。尤其是中小企业缺乏相关资金又对成本敏感，需要充分利用云平台的数字设施获取云服务。
国家助力，引领行业发展
我国工控市场规模超过2000亿，未来仍将稳步增长。根据工控网数据，2020年我国工业自动化市场规模达2057亿元，同比增长9.9%，其中产品市场为1466亿元，同比增长10.9%，服务市场为591亿元，同比增长7.5%。从发展历程来看，2008年后随经济复苏，工业自动化市场发展迅速，后因国家实施经济高质量转型战略，行业进入平台期。十三五制造业升级，工业自动化行业进入快速发展期。我们认为，工业自动化是制造业数字化转型升级重要基石，未来仍将保持快速增长。
图：中国工业自动化市场规模及增速，来源：工控网，信达证券研发中心
本土品牌市场占有率快速提升。目前我国工业自动化领域主要市场份额仍被西门子、ABB等海外巨头占据，但近年来随着中控技术、汇川技术等国产厂商在DCS、伺服、PLC重要细分领域不断投入研发，本土厂商市场份额快速提升。根据工控网数据，从2016年到2020年，我国工业自动化行业本土品牌市场规模从358亿元提升至接近600亿元，份额从35.2%提升至40.8%。我们认为，制造业数字化进入全新阶段，国产厂商在市场占有（中国区）、技术能力等方面已逐步赶上海外巨头，未来在政策支持以及相应厂商不断深耕下，工控领域国产化竞争有望进一步加快。
图：中国工业自动化本土品牌市场规模，来源：工控网，信达证券研发中心
明细化政策陆续发布，行业进入快车道发展
“十四五”规划与2035年远景目标纲要中，三次提及工业互联网，要求积极稳妥地发展工业互联网，推进“工业互联网+智能制造”产业生态。工业互联网建设进程进一步加快，2021年伊始，工信部便发布了《工业互联网创新发展行动计划（2021-2023年）》，对今后三年内工业互联网的重点工作做出部署。
该行动计划提出了11项重点行动和10大重点工程，着力于解决工业互联网发展中的各类痛点问题。同年6月，工信部发布《工业互联网专项工作组2021年工作计划》，深化“5G+工业互联网”，同时研究制定工业互联网园区网络建设指南，规范工业互联网平台建设，为工业互联网的开局奠定基础。7月，工信部再度就政策推进发力，针对《工业互联网综合标准化体系建设指南（2021版）》（征求意见稿）公开征求意见。
根据该意见稿，我国将深入贯彻“十四五”规划与2035年远景目标纲要，加强标准工作顶层设计，增加标准有效供给，加快构建统一、融合、开放的工业互联网标准体系。同时，该意见稿还指出，到2023年，我国将基本形成工业互联网标准体系。
推动制造业数字化转型，企业是基础
推动制造业数字化转型，企业是主体，平台是关键。如何推进工业互联网向更大范围、更深程度和更高水平发展，助力更多制造企业变身“数字工厂”？
首先应鼓励垂直领域头部企业向行业平台发展，将自身数字化成熟经验总结上升为行业经验，帮助中小企业向数字化转型。
“提升企业数字化水平，就是要实现由大规模制造向大规模定制的转型。”基于自身转型实践，总结出“三个变革”：首先是用户决策的变革，要将用户从过去被动的购买者和消费者转变为产品的参与者、设计者；其次是体验方式的变革，要变过去单一的产品硬件体验为个性化的场景体验；最后是企业决策的变革，过去以企业自我为中心，在定制模式下要变成以用户的体验迭代为中心。
推动制造业数字化转型，网络是基础，为人、机、物全面互联提供基础设施。“发展智能制造要采用5G+IPV6，才能实现设备、零部件的‘应联尽联’和所有的数据‘应采尽采’。”尽管5G能耗大概是4G的2倍多，投资也远远高于4G，但企业可以将好钢用在刀刃上，把云计算落到车间、落到生产线上，为实现智能制造提供坚实物质基础保障。
“如果把传统网络比作公路，那么智能制造所需要的未来网络便是高速公路。”未来智能制造的主要场景，如远程工控、全息图像、车路协同等对网络的低延时、大带宽和高可靠提出更多要求，应改变传统互联网体系架构，建设可以对设备实现灵活编程和按需定制服务的未来网络架构，以更好满足实体经济的不同网络服务质量的需求。
结语
万亿市场规模，工业互联网对制造业意味着什么？
在政策的推动、市场需求和资本投入多措并举下，中国正走在制造强国的路上，工业互联网作为重要载体正加速释放其力量，推动越来越多企业变革生产方式。
