福建东龙针纺有限公司（以下简称“东龙针纺”）作为全球高档蕾丝行业优秀企业、中国花边行业龙头企业，紧扣国家“人工智能+”战略导向与新型工业化发展要求，携手中国移动通信集团福建有限公司（以下简称“福建移动”）、华为技术有限公司，依托福建移动定制化“5G+AI智能检测”整体解决方案，成功打造纺织行业智能质检标杆。
“5G+AI视觉”模式突破纺织行业质检瓶颈
在数字化转型进程中，东龙针纺面临纺织行业长期存在的共性难题：传统人工验布效率低下、标准不一、漏检率高；质量数据依赖人工记录，难以追溯；工艺缺陷发现滞后，造成大量浪费；高端客户对疵点零容忍的要求难以满足。
针对上述痛点，福建移动立足新型工业化发展需求，充分发挥5G网络、大数据、AI技术优势，为东龙针纺量身打造“5G+AI视觉”创新解决方案，助力企业建成“纺织智造数智验布车间”。推动企业从被动检测向主动预防升级，构建全流程质量管控体系。
云边端协同实现全要素智能化检测
福建移动结合纺织行业生产特性，创新构建云边端协同的智能化验布技术架构，为东龙针纺提供全方位技术支撑。据福建移动项目技术负责人介绍，该架构由移动云端AI训练平台、边缘层智能检测终端、终端设备协同组成：云端部署的AI训练平台依托福建移动强大的算力资源，承载深度学习模型的持续训练与优化，保障算法迭代升级；产线边缘层部署的智能检测终端，集成福建移动定制化高分辨率工业相机和边缘计算单元，借助5G网络低时延、高可靠特性，实现每分钟50米高速运行下的实时瑕疵检测，确保检测效率与精度双提升。
尤为值得关注的是，福建移动基于纺织行业知识图谱，联合东龙针纺构建专属AI质检系统，可精准识别断纱、破洞、污渍、色差、纬斜等三十余类常见瑕疵，检测准确率高达99.8%。依托这一核心技术架构，福建移动成功助力东龙针纺从传统人工验布升级为“AI+智能质检”驱动的主动品控模式，实现从“抽样检验”到“全检智能判级”的质量管理革命，为企业数字化转型筑牢技术底座，彰显了移动技术赋能新型工业化的硬核实力。
实施效果彰显转型价值
智能化转型给东龙针纺带来了显著的成效。在生产效率方面，验布环节效率提升300%，人力成本降低90%，订单交付周期缩短30%。
在质量管控方面，成果尤为突出。产品一次合格率从85%提升至98.5%，客户退货率降低70%，质量追溯时间从小时级降至秒级。通过质量数据实时采集和AI分析，实现了质量问题的即时发现和工艺参数的实时调整，质量损失成本降低40%。
在成本控制方面，员工产出效率提升一倍，验布机日产能从5000米提升至8000米，良品率从97%提升至98.8%；挡车工从70名减至40名，每年节省人工成本30万元，废料减少10万米以上，产品赔付减少10万元。
示范引领推动产业升级
东龙针纺借助福建移动“5G+AI智能检测”方案实现数字化转型的成功实践，其成功经验主要体现在多个方面：采用云边端协同的轻量化部署，既保证了检测的实时性，又降低了改造成本；建立纺织疵点特征向量数据库，实现行业知识的沉淀和复用；通过分阶段实施、持续迭代优化的策略，实现平稳过渡和持续提升。
业内专家表示，福建移动与东龙针纺的合作实践，充分践行了“人工智能+”行动核心要义与新型工业化发展要求，通过5G、AI等新一代信息技术与纺织制造深度融合，不仅解决了企业自身质量控制难题，更探索出劳动密集型产业智能化转型的新路径，为同类企业数字化转型提供了重要参考。
未来，福建移动将持续立足新型工业化发展战略，以东龙针纺为标杆，深化5G、AI、大数据等技术与纺织行业全产业链融合，不断优化升级行业解决方案，全力推进纺织制造全流程智能化升级，为赋能新型工业化注入强劲动能。
