在当前全球制造业加速向智能化、绿色化转型的背景下，我国制造业正迎来“人工智能+”深度融合的历史机遇。2025年，国务院印发的《关于深入实施“人工智能+”行动的意见》明确提出要以人工智能赋能经济社会发展，加快培育新质生产力。在这一战略指引下，江西冠英智能科技股份有限公司（以下简称“冠英科技集团”）通过AI+新一代智能终端赋能江西智享铜铝复合材料共享工厂，实现了从单点智能到产业链协同的跨越，成为县域产业集群数字化转型的典型代表，打造了“人工智能+”行动示范项目。
“CFC海选好品+CG共享智造”模式突破产业瓶颈
江西智享金属复合材料有限公司作为专注于铜铝复合材料生产的企业，采用铜铝半熔态轧制复合工艺，年产能达2万吨。然而，在数字化转型过程中，企业面临着生产数据采集依赖人工、业务系统独立形成数据孤岛、工艺参数调整依赖经验、质量控制滞后、能源消耗成本控制粗放等多重挑战，传统订单模式更是难以对接比亚迪、宁德时代等高端市场需求。
冠英科技集团基于“CFC海选好品+CG共享智造”创新模式，依托自主研发的CGBox工业AI数字底座，为江西智享打造了“铜基新材共享智造数智工厂”。这一创新实践不仅解决了企业内部的数字化管理难题，更重要的是通过“海选好品”平台精准把握新能源车、新一代信息技术等战略产业的铜基新材料需求，以订单驱动实现从情报到生产的全流程打通。
云边端协同实现全要素智能化
在技术架构设计上，冠英科技集团采用云边端协同的智能化体系，完美契合了“人工智能+”行动意见中“推进工业全要素智能化发展”的要求。据冠英科技集团相关负责人介绍，云端部署的GBox边缘数据中心提供高达1320TFLOPS的算力支持，承载AI大模型训练和推理；边缘层部署的CBox边缘智控终端，实现了工业设备智能化升级，让传统自动化设备具备数据采集、边缘计算和智能化控制的能力。
特别值得一提的是，基于冠英OS系统集成的AI调度、流程式AI智能体、行业向量数据库与AI自训推能力，实现了AI能力与业务系统的深度融合。这一技术架构有效支撑了企业从传统SaaS应用升级为“AI+智能体”驱动的主动服务模式，实现了从“人找数据”到“数据找人”的服务转变。
实施效果彰显转型价值
数字化转型给江西智享带来了显著的成效。在生产效率方面，计划排产效率提高30%，订单交付周期缩短25%，设备利用率提升20%。这主要得益于AI智能体智能排产功能和实时进度监控，实现了生产资源的优化配置和生产过程的精细化管理。
在质量管控方面，成果尤为突出。产品一次合格率从76.5%提升至97.8%，质量追溯时间从小时级降至分钟级。通过质量数据实时采集和AI分析，实现了质量问题的快速发现和处理，质量损失成本降低30%。特别是通过工艺参数优化和实时监控，有效解决了铜铝复合的氧化、共晶等技术难题。
在成本控制方面，通过AI训推算力中心持续训推“用电分析模型”、“品质分析模型”等铜基新材专用模型，帮助企业降低能耗10%、缩短平均工时15%、提升铜箔表面光洁度5%，提高良品率20%。这些成效充分体现了“推广人工智能驱动的生产工艺优化方法”的政策要求。
创新机制促进行业协同
冠英科技集团打造的“CFC海选好品+CG共享智造”模式，不仅解决了单个企业的数字化转型问题，更重要的是构建了产业协同新生态。通过“海选好品”平台聚合订单、联动“鑫材网”产业互联网平台，实现了拆单揉单、C2M共享智造，带动产业链上下游企业协同发展。
目前，冠英科技集团已在全国10个省份50余个县域特色产业集群打造了多个SPU集群品牌智能产品，为供应链上2000多家企业提供了数智改造服务。构建并运营的“鑫材网”“好竹易”“磁动力”等产业互联网平台，孵化出铜铝复合材料、适旅竹木家具、爱国者无人机等可实现个性化高质量定制、并远销海外的爆款好品。
示范引领推动产业升级
江西智享铜铝复合材料共享工厂项目的成功实践，为制造业数字化转型提供了可复制的解决方案。其成功经验主要体现在多个方面：采用云边端协同的架构设计，既保证了数据处理的实时性，又降低了系统部署成本；重视数据基础建设，建立完善的数据采集、治理和应用体系；实现业务与AI智能体的深度融合，确保数字化转型真正服务于业务发展需求；通过分步实施、持续改进的策略，降低转型风险，保证实施效果。
业内专家表示，冠英科技集团的创新实践充分体现了“人工智能+”行动的核心要义，通过AI技术与制造业的深度融合，不仅解决了企业自身的发展问题，更重要的是探索出了产业集群数字化转型的新路径。其“智能原生+共享制造”的模式创新，为同类企业的数字化转型提供了重要参考。
随着“人工智能+”行动的深入推进，冠英科技集团将继续以“CFC海选好品+CG共享智造”为突破点，通过集群品牌运营不断打造爆款产品，全力推进特色产业集群转型升级与出海，为培育新质生产力、推动制造业高质量发展贡献更大力量。（完）
