传统制造向智能制造发展的过程中,制造系统层级是如何发展的?

恒远科技
系统层级的发展是用先进的智能制造技术,使得部分系统或全部系统实现智能化生产的制造过程或组织。按照智能化和成熟度的不同,可以将系统层级分为设备层、控制层、车间层、企业层和协同层。

智能制造是当前全球制造业发展的主攻方向,各个国家都在积极部署,将信息化和工业化深度融合,加快推进传统制造向智能制造发展,那么这中间的制造系统层级又是如何发展的呢?

系统层级的发展是用先进的智能制造技术,使得部分系统或全部系统实现智能化生产的制造过程或组织。按照智能化和成熟度的不同,可以将系统层级分为设备层、控制层、车间层、企业层和协同层。

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1.设备层

在制造系统发展的过程中,通过对制造设备关键技术的创新以及核心零部件的开发,来实现设备的智能化。智能设备包括具有感知、分析、决策等功能的基本单元结构和嵌入装备中的软件系统,能够实现相对完整的智能制造活动。

2.控制层

控制层是与设备层密切相关的,其将大量的智能设备、智能元器件等应用于生产线上,形成智能生产线。智能生产线可以根据客户的个性化需求,生产出各种类型产品,实现智能制造柔性生产。

3.车间层

在智能设备和智能生产线的基础上,将不同种类的智能设备和智能生产线通过统一的软硬件设施接口标准等环境建设,实现车间中的智能设备和生产线互联互通,形成智能车间,实现智能制造。

4.企业层

在智能车间的基础上,通过完善智能制造所需的基础设施,构建实体工厂,各车间的数据将通过统一的企业数字化平台实现集成、协同合作,建立以数据为基础,并且能与实体工厂进行深度交互的虚拟工厂,同时借助大数据分析、云计算等先进技术,构建决策和管理系统。实体工厂、虚拟工厂、智能决策和管理系统4部分构成了智能工厂。

5.协同层

在智能工厂的基础上,以物联网和互联网服务平台为依托,使不同类型的智能企业通过跨行业、跨地区资源共享、协同合作,实现跨区域、跨行业的智能服务、生产和研发,共同实现智能制造。

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