通过智能制造系统的建立，来提升工厂的制造管理水平达到国外同行的水平，不是一朝一夕能够实现的，必须分步实施，不能一蹴而就。
01、规划设计决定智能制造系统的成败
“智能制造”是当今的一个热门话题，在政府的大力倡导和扶持下，很多制造型企业跃跃欲试想加入其中，想提升自身制造水平。笔者通过走访了一些制造型企业，看到了许多“智能制造”项目现状，收获颇多，在这里与大家进行分享。
就象十几年前，当时企业想在管理上超英赶美，纷纷引入源于西方的ERP系统一样；如今的制造企业在“机器替换人”等口号的激励下，又纷纷在工厂上马各种“智能制造”或者“智能物流”系统；但经过我们跟踪发现，其中的大部分项目由于动机盲目而又缺乏规划，到头来是一地鸡毛，就像当年的ERP系统一样。
比较典型的是一家生产保健品生产厂，在其在包装车间和成品库上建立了一套智能仓储系统，实现了从装箱、打包、入库（新建立的立体仓库）和出库的全过程无人化，此项目还获得了政府智能制造的奖励。但是，就在系统实施上线后不到半年，这家工厂重新招募工人，同时要建一条“分装”包装线，将现实了无人化的产线包装好的箱子（4罐1箱）拆开，仍然由人工重新包装成新的包装箱（1罐1箱），以适应不断增长的电商市场需求。我们曾经问过该厂的工作人员，当初建立自这条无人化生产线的时候，是否做过咨询？或者精益制造咨询？他们回答说没有，是领导参观了别家公司搞的这种无人化全自动包装线后，觉得效果很好，所以才决定效法的，没想到这么快就不适应市场发展了；同时他们也问过了，如果对原产线进行改造需要几倍于原来建设资金的才行，所以不得已又建立了一条人工包装线，人工成本并没有节省，效率还降低了…
从上面例子，我们可以看出，智能制造项目是一个系统工程，需要一个科学的决策和实施过程。对智能制造系统的需求一定来自于企业自身的发展，以下这样决策都是不正确的：
（1）盲从式决策，看到别人上了智能制造系统，自己也要上；
（2）政府政策引导型，企业本身没需求，但有了政府的资金支持，上系统可以不花钱或者少花钱；但是要想到，系统将来在升级改造、日常维护等方面，都需要投入大量的资金。
（3）粉饰型，虽然没有需求，但为增强企业自身形象，为给客户留下一个美好的印象，一些企业上了超越自身能承受力的系统。
这些动机不纯的项目即使成功上线，也很难经受时间的考验，在后续投入不足的情况下系统运行难以为继，只能停用。
既然智能制造是一个系统工程，它就需要科学的方法论和步骤；智能制造首先要有“明确正当的目标”，然后是“总体规划与设计”，最后是分步实施（采购招标），项目推进、项目验收评估等阶段。
首先，先谈谈智能制造目标的制定，我们知道企业发展的终极目标是不断提高自身的竞争力，最终在领域内垄断；这就要求企业在尽量低成本的情况下，尽量提高产品或服务的质量，如下图：
▲智能制造目标
企业要提高质量降低成本，除了常用的企业文化和人才激励等软性手段外，还要有自己的科学化管理体系等硬性手段；而管理体系的建立又包括：企业管理信息化系统，精益制造体系，智能制造系统等等。所以，我们说智能制造系统是属于企业管理体系的一部分，和企业管理体系一样，最终的目标都是：服务于企业，以降低成本和提高产品或服务的质量；如果智能制造系统建立的初衷偏离了这个目标，但必然导致迷失目标，导致系统建设或实施的失败。比如我们要建立一条自动装配生产线，它可以节省了很多人工，但日常的维护成本高于降低的人工费用；这也是说这条自动产线虽然提高了产品质量和效率，但产线的运行成本不是降低而是提高了，所以这样的智能制造系统是得不偿失的。
下面我们再来谈谈“智能制造系统的总体规划和设计”，我们认为，系统的规划和设计既要考虑空间横向维度，又要考虑时间这个纵向维度。考虑空间维度是因为智能制造系统是属于整个管理体系的一部分，它要实现“智能或者自动化”就必然与外部的诸多系统相关联，它不可能是一个孤立的系统。举个例子来说，我们要上一个车间内的智能物流系统，要实现自动上料、配料等功能，就必然与库存管理系统，物料系统，生产计划系统进行数据交换。如果我们在系统建设的时候不考虑空间横向维度的话，就无法设计出一个实用的智能制造系统。
至于时间维度，也是一个重要的因素，从前面那个例子我们就可以看出来，企业是不断发展变化的，比如由于市场的变化，企业的产品要更迭、商业模式要变化等等，而我们的智能制造系统也要随着这种变化而变化，来更好地为现在和将来的企业进行服务；如果我们建立智能制造系统的时候，没有考虑到企业发展变化的这个关键因素，就会象上面那家保健品企业那样，又不得不进行大规模二次改造，基本上没有发挥系统降低成本提升质量的功效。
综上所述，规划设计是智能制造系统建设的一个重要步骤，他需要一个懂得软件信息化，自动化硬件，以及现代工业工程理论的团队来完成，是一个跨学科跨专业的专家团队。不单单是一个软件信息化团队，或者一个设备硬件团队能完成的任务，而且还要具备现代精益制造的理论知识与实践。另外，智能制造系统是嵌入到整个管理体系之中的，它是整个管理体系的一部分，是与整个体系高度关联的；而智能制造系统的设计，又与企业的发展战略密切相关，并覆盖企业未来发展的需要，是有一定的前瞻性的。
通过智能制造系统的建立，提升我们工厂的制造管理水平达到国外同行的水平，不是一朝一夕能够实现的，必须分步实施，不能一蹴而就。我们认为智能制造分为三个层级：生产的信息化管理、两化融合（信息化+自动化）、智能化生产。
▲智能制造的三个层级
现阶段，企业可以根据自身的能力来实现三个层级中的一个即可，可以由低到高，一步一步地实现生产过程的智能化。我们看到即使是国外的先进工厂，其中的大部分也只是实现了“信息化+自动化”，所以我们进行智能制造项目，要因地制宜根据自身的需求和能力来做，比如有的企业，在经常出现管理黑洞的“生产投料环节”，引入AGV自动智能投料系统。还有的企业，在经常发生人为错误的成品仓储环节，引入智能仓储系统；有的企业为提升自身的产品竞争力，引入了从产品设计到生产的产品可定制化生产系统；在关键工序引入“智能控制系统”，让质量数据快速对生产系统进行反馈调整等等，这些系统无疑都减少了人工操作，提高了生产效率和质量。
02、精工智能创新“6+2”智能工厂规划新模式
创新“6+2”智能工厂规划新模式
创新“6+2”智能工厂规划新模式，建筑设计、精益化（含工厂布局）、信息化（含数字化）、自动化（含智能物流）、数理仿真、道场建设等六大专业跨界集成和两位资深行业专家，为客户打造量身定制的智能工厂。
智能工厂是三方力量的融合，分别是精工智能、客户高管、优秀供应商，采取7-3-1规划方案，分别是七个想法三个方案一个结论，打造可落地的、追求投资回报的智能工厂。
目前实施的客户有：小米电饭煲、绿源电动车、金宇电机、星宇电子等近百家企业。
一、工厂规划痛点分析
1、厂房设计规格（长、宽、高柱距、承重等）不符合产品需求，如长度无法满足线体摆放，高度无法满足大型设备安装，承重无法满足设备上楼等；
2、实际建筑面积不符合产能要求，如设计前无考虑公摊面积，导致产能与面积不匹配，设备买回来后无场地安装；
3、建筑材料选型不对，导致建设成本增加且无法满足生产使用需求，如五金车间建议采用金刚砂地坪，电子车间建议采用防静电EPC等；
4、因设备无定位，导致在建新工厂无法预留基础或楼板洞口，导致后续改造成本增加；
5、旧工厂布局不符合新产品一个流生产模式，导致增加大量物流人员；企业投资前无分析设备先进性，导致厂房建好后设备或线体无法满足市场工艺需求等。
二、工厂规划应用范围
三、工厂规划解决方案
1、规划需求条件
战略定位：1、产品策略定位2、市场策略定位3、供应链策略定位
规划产能：1、总体规划产能2、产品BOM清单3、订单批量关系
产品工艺：1、生产工艺流程2、工艺环境条件3、生产作业工时
配套辅助：1、预测车库周期2、物料包装规范3、成品包装规范
地块信息：1、地块用地红线2、用地使用规范3、地块周边环境
规划原则：1、优化建议汇总2、特殊需求汇集3、规划指导说明
2、整体规划
S1整体规划原则S2资源配置测算S3人车物流东线
S4厂区模块划分S5建筑轮廓设定S6方案优化选择
S7立体物线动线S8楼层功能定位S9建筑参数测算
S10参观路线规划S11整体规划方案S12建筑设计需求
3、详细规划
模块一：产能规划分解模块二：工艺流程优化模块三：线体布局设计
模块四：标杆纤体建立模块五：标准作业规划模块六：仓储物流配送
模块七：参观线路规划模块八：生活辅助配套模块九：精益生产管理
4、辅助规划与实施
强电系统I压缩空气I工艺用水I生产环境I生产环境其他辅助I主配电室I空压气站I自来水网I洁净等级I智能排产I特殊气体I发配电室I气体等级I纯水管网I工艺照明I智能物流弱电系统I管网桥架I主气管网I软化水网I暖通系统I智能仓储I工装夹具I回路分区I分气管网I生活水网I工艺地坪I智能控制I员工关爱
5、项目交付资料包
园区规划方案、车间规划方案、办公室规划方案、各阶段PPT总结报告、规划分析清单、厂房设计需求清单、规划方案说明说、测算数据汇总包及规划过程中资料包
四、工厂规划应用效益
五、工厂规划应用案例
精工创新6+2智能工厂规划模式融合了建筑设计、精益化、信息化、自动化、建模仿真等多专业的高度配合。通过完善的规划体系，最终实现设备自动化、生产透明化、物流智能化、管理移动化、决策数据化的高效协同工厂。
