近日，随着许家印视察恒大汽车生产基地的视频强势刷屏，恒大汽车上海、广州生产基地正式揭开面纱，高速运转的智能机器人、科技感爆棚的全自动生产线，再次引爆汽车圈。
许家印视察恒大汽车生产基地冲压车间
面对智能化程度如此之高的生产基地，许家印不禁信心十足地展望：“我们要实现三到五年内，把恒大汽车打造成为世界规模最大、实力最强的新能源汽车集团，绝对不是梦！”
冲压车间·世界最领先的德国舒勒全自动冲压生产线
“无人化+全天作业”
建设世界最先进“黑灯工厂”
车身车间·全自动化车身2线
车身车间·全自动化车身2线
早在布局之初，恒大提出要按“核心技术必须世界领先、产品品质必须世界一流”的定位来打造新能源汽车，对于基地建设的要求更是如此。此次亮相的两大生产基地均按工业4.0标准建设，拥有冲压、车身、涂装、装配四大车间，共装配了2545台智能机器人，目前正暂时使用旧车型零部件进行调试。
车身车间·全自动化地板2线
走进基地内部可以看到，所有车间配备的均为世界最顶尖的智能装备。比如，德国舒勒全自动冲压生产线、德国库卡和日本发那科智能装备、德国杜尔的全自动涂装生产线以及全自动装配线。站在基地内环顾四周，目光所及之处都是满满的科技感。
其中，当属自动化率达到100%的车身车间最具代表性。在整个车身制造流程中，几乎不需要人工干预，全部由机械臂和智能机器人完成对应工序，尤其是车身车间能实现24小时机器人全自动生产，是世界最先进的高端智能“黑灯工厂”。
“提速+降本”
打造智能制造“新标杆”
除了降低对人工操作需求，建设高度智能化的工厂，还大幅提高了恒大汽车的生产效率。仅以此次亮相的两大基地为例，有了世界最先进的智能制造支撑，全面达产后能做到每分钟生产1辆车。
涂装车间·Ro-Dip 360°翻转线
涂装车间·世界最先进的德国杜尔涂装机器人
装配车间·世界最顶级的德国杜尔高精度四轮定位
有分析人士认为，通过全流程的智能化、精细化作业，还将确保恒驰的高品质和高合格率，进而促使生产成本大幅下降。根据规划，这样堪称智能制造标杆的基地，恒大还将在全球建设多个，3-5年规划总产能将达100万辆/年。
日前，恒大同时发布六款车，覆盖全部级别及各类乘用车车型。随着两大基地全线启动设备安装调试，意味着恒驰量产进入倒计时。
“当前新能源汽车需求正逐步扩大，恒大此时快马加鞭推进量产可谓恰逢其时，凭借高品质、低成本带来的强大竞争力，恒驰有望迅速抢占全球市场，跻身世界汽车舞台的中央”，上述分析人士表示。
装配车间·行业首创双色弧形灯廊
