温州市与意大利贝鲁诺市、日本鲭江市和韩国大邱市并列为国际四大眼镜生产城市和出口基地。温州眼镜行业，正为传统行业高质量发展，助推温州民营经济蝶变，探索出一条先行之路。
自1996年成立，至今已逾20年，温州宏鸿眼镜有限公司就是成长在这样的大环境下。作为宏鸿眼镜总经理及温州眼镜协会副会长的黄丽文，凭借前瞻性的眼光和独到的商业理念，将宏鸿眼镜从一家小型作坊发展成如今的“行业名片”，引领着眼镜行业的发展。
宏鸿眼镜
进入工业互联网时代后，传统制造业的弊端不容忽视。尤其对于小批量多品种的眼镜行业来说：繁琐的工序、大量的人工成本、成千上万的数据堆积……传统的“手工作坊”模式，将如何面向数字化转型？
走进宏鸿的生产车间，员工们正在工位上有序进行作业，不时有人起身在电脑上进行报工，生产进程有条不紊。但在数字化转型前，宏鸿也曾面临传统制造业的尴尬局面。
工人用工位机扫码报工，实时采集车间数据
“一副眼镜的制造工序多达几十道，而且每一道必须由人工来完成，导致工人众多。“宏鸿车间负责人告诉我们：”工人的计件工资很难核算。要靠工人自己把做的数量写在小纸条上，再由统计员收集核对，最后由班组长根据数量核算工资，生产效率大大降低，有时候甚至赶不上订单交付。“
眼镜工序繁琐，耗费大量人力成本
对于中小企业来说，精准的成本核算、应收款项的催收直接影响企业资金流转，掌握着企业的命脉。宏鸿总经理黄丽文意识到，企业要持续发展，不仅需要优化内部体系，更需要在生产管理上精益求精。宏鸿眼镜的管理问题亟待解决……
数字化转型前
生产管理：工序繁琐，派报工难。流程管理混乱，生产效率低。
数据管理：数据来源复杂且存在滞后性，无法追溯真实性。
成本管理：工人数量众多，计件工资核算难，财务无法做出实时精确的成本分析。
企业管理：缺乏一体化管理，无法对员工业绩进行考核。
黄总有着多年外贸经验，且深谙国内外数字化发展趋势，因此在选择供应商时非常慎重：既看重系统架构的前瞻性，又看重系统应用的灵活性。一次偶然的机遇，黄总与中之杰建立了联系，并在实地考察中之杰总部及参观客户案例后，选择了中之杰为宏鸿实施数字化转型。中之杰团队在深入了解宏鸿的实际需求后，根据企业特性灵活调整系统架构，为宏鸿量身定做了一套数字化解决方案。
数字化转型后
生产管理：工人通过工位机进行报工，实时采集车间数据，精准掌握生产进度，生产效率提升近50%，预计未来还将不断提升。
数据管理：能够得到实时数据，准确性达到99%。
成本管理：节省大量的人力开支，从刚开始500余人缩减至300余人。通过精准的数据采集核算工人计件工资，形成全面系统的成本分析，制定出合理的资金流计划。
企业管理：有效地通过数据记录对员工进行考核，优化内部管理体系，提升员工质量和工作积极性。
“中之杰企业是一个年轻的、专业的、成长的团队！“黄总对中之杰团队的服务给予了高度肯定：”中之杰的技术顾问有着非常专业且细致服务精神，就算在工作时间外也是有问必答，为宏鸿的数字化建设付出了心血。“
为了感谢中之杰团队的付出，宏鸿特别向项目团队颁发了感谢信，正是项目团队日以继夜的努力和双方密切的配合，才让宏鸿的数字化转型硕果累累。
