智能制造”概念自2010年《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》首次作为我国制造业发展重点明确提出，2016年，我国公布了《智能制造发展规划2016-2020》，“智能制造”近两年在制造业内外都得到了广泛的关注。
现在很多人一说智能制造，以为就是买很多自动化设备，就是生产线上引入机器人，进行自动化生产。还有一些人认为，只要加上物联网，把机器在云上和互联网中连接起来，就实现了数字化制造的目标。甚至还有人认为，3D打印就是智能制造。
小编认为智能制造要分成两部分来看，即智能和制造。制造部分我国要发展先进制造业，强调高质量，不能用落后的制造方式。所以智能制造的制造部分必须是先进的、高质量的、绿色的、节能的。而智能部分就是自感知、自决策、自控制能力。进一步来讲，就是传感、建模、仿真、控制，这个观点是与世界各国达成一致的。
尽管近年来我国机械工业发展迅速，出口贸易连年上涨，一个个“国家重器”也喜讯不断，但对某些领域中国制造业的发展很多是依靠劳动力型、资源型、污染型产业完成的，现在这些路子都不行了。
在某些领域尤其尖端精密领域和国际顶尖水平还有不少的差距，这是个不容忽视的事实。高端螺栓在我国高端装备上几乎100%需要进口。从航母到高铁、从汽车到摩托，几乎所有的高端螺栓我国都要进口。据说，辽宁舰甲板上的螺钉都是钛的，一颗抵得上一辆奥迪车。国内目前生产的高端螺栓，在基础材料、热加工、基础工艺上均不过关。
有人说我国制造业普遍的现状，低端大量出口，高端不得不大量进口。
2017年国内某机床颠覆传统开发出世界首款i5智能运动控制系统。基于这一核心技术，陆续开发出i5系列智能机床、WIS车间信息管理系统、工业云平台、智能工厂整体解决方案等。有人认为中国人实现了智能制造，其实不然，我们所做的不过是程序上的创新，在智能上确实有所提高，但在制造上确实原地踏步。总所周知，机床加工精度是使用者最为关心的问题之一，我国国产机床的精度和德日等国家的差距不是一半点！如果机床加工精度达不到，再智能也没有用！用于加工哈勃太空望远镜镜面的超精密机床，国外1990年已经制造出来，而这种机床对于加工航空发动机叶面卓卓有余，然而20年后的今天，中国企业还在苦苦探索。
从这方面来讲，中国智能制造的前提是把制造搞好！
那么为什么我们智能做的有模有样，而制造却如此落后呢？小编认为主要有以下几点：
一、工业基础能力薄弱成为我国制造业发展的关键制约
基础材料、基础零部件（元器件）、基础工艺和产业技术基础(以下简称“四基”)构成了整个工业的基础能力，这些基础环节的缺失造成我国工业长期依赖进口，工业基础能力的问题解决不好，导致整个制造业的提升受到制约。从基础材料方面，我国在高性能不锈钢和镍基合金两种材料领域的产量远远无法满足国内发展的需要，例如目前世界高性能不锈钢产量约为30万吨，而中国产量只有1万吨。我们常见的滚动轴承的40多项国际标准没有一项是我国轴承行业主持执行或参与制定的。
二、核心关键技术受制于人成为产业升级的瓶颈
我国核心关键技术的缺失也导致我国长期停留在“引进”阶段，这些技术无法突破也必然使得我国的制造一直徘徊在生产组装和简单扩大再生产的发展模式上，大部分利润也进到国外企业的口袋中。我国自主品牌的汽车近几年迅速发展，但汽车发动机、变速箱全是外国企业生产。国产手机现在占据了国内大部分市场，而手机中的芯片，内存，摄像头几乎全部进口，生产芯片的设备我们有钱都买不到。
三、人才供给短缺
每年我国有数百万的大学生步入社会，踏上工作岗位。但每年校招的时候大家会发现，高薪的职位大多是和互联网相关的，而制造业相关的岗位要比互联网相关的职位待遇要少一倍甚至还要更少！这是因为互联网行业直接面对的是广大的人民群众。正所谓”得民心者得天下“，因此它还有着强大的、源源不断的推动力。正是这种良性循环，促使它不断前进，在其中谋生的人们工资也跟着水涨船高了。制造业行业工资低原因之一在于传统的制造业没有直接面对广大人民群众。机械行业或说是传统的装备业，因其不是直接面对广大人民群众，而是在背后默默的为国家、为人民提供保障力量。它的发展并不是直接面对人民群众的利益，而是通过国家这个”中间介质“，将力量间接的传送到人民身上。再加上进入互联网行业的门槛较低，只要会编程，基本即可以了；但是制造业呢，拿机械行业来说，需要学力学、电学、设计、制造，而且还要有丰富的实践经验，导致很多毕业生选择了互联网行业。
现在世界各国都将智能制造作为先进制造业发展趋势和主要研究方向。对于任何国家来讲，要做到全面实施智能制造，是任重而道远的。但愿我们能打好基础，追赶差距，未来，共同走在智能制造的路上。
