三百六十行，行行有5G”——华叔化身桥吊师傅、矿车司机、远程医生、品控工程师，带你体验千行百业的华为5G。这一次，华叔体验了浙江杭汽轮车间技工小陈的零部件检测日程。
“汽轮机是啥？能做什么用？”
从机械专业毕业进入浙江杭汽轮工作五年来，这是技工小陈被问到的最多的问题。每次他都会向身边朋友耐心地解释：汽轮机就是一种旋转式的蒸汽动力发动机，原理是用高温高压的蒸汽气流喷射到叶片上，带动装有叶片排的转子旋转对外做功。
汽轮机的技术升级对于国家太重要了，像石油、化工、冶金、电力、舰船、国防这些行业的技术升级，都需要涉及到这个重要的动力装置。我们这一行其实算是制造业的典型代表，现在不都说中国制造2025吗？
5G落地正带动千行百业数字化转型
“中国制造”正在高速转型为“中国智造”
小陈所在的杭汽轮厂房
也正拥抱着化翻天覆地的智能化改造……
5G技术加持提高效率
日前，中国移动杭州公司宣布在5G工业互联网方面取得重大突破——通过携手华为，与杭汽轮集团、浙江中控、新安化工等企业合作，实现了包括5G三维扫描建模检测系统、仪表无线减辎升级等省内首批5G工业互联网应用，且均已进入试点阶段。
外行看热闹，内行看门道。汽轮机的装配向来是个世界难题：全世界工业汽轮机的转子都只能靠纯手工的方式组装起来。相比机械加工，汽轮机大多是量身定制，装配更考验工人的技术水平和主观能动性。而小陈所在的总装车间是整个厂的核心，每天面对着高速运行的汽轮机——机械内有上万个零件，需要各式各样的工种之间互相配合。一个零件的怠工就可能导致整条流水线停产，甚至造成重大安全问题。
走进杭汽轮的厂房，只见静子车间里一只半人多高的汽缸被贴满了白色标记，汽缸边放着一片手肘般长短的金属叶片，七八位工作人员围着这两件工业制品打着转：这是车间生产的汽轮机重要组件，产品高度定制化，外形结构复杂，精度要求极高。以前传统的检测程序需要人工与设备结合进行，一个叶片的检测时间需要2-3天，因此质检只能采用抽检的方式进行。
对于工程师们来说，如何高效检测这些复杂组件一直是个巨大挑战。而5G三维扫描建模检测系统的到来，成为了解决车间痛点的福音。
现如今，在5G技术改造后的操作车间内，工作人员正用一台精密的电子扫描设备对着一台汽缸进行立体扫描；在车间的另一边，一台电脑设备的屏幕上同时显示了实体扫描的三维模型，通过与标准模型的比对，可以实时判断该产品误差率是否在正常范围内，如果产品合格，图型显示为绿色，如果不合格，图型则自动显示为红色。
小陈解释说：
目前我们和杭州移动合作打造的5G三维扫描建模检测系统，通过激光扫描技术，可以精确快速获取物体表面三维数据并生成三维模型，通过5G网络实时将测量得到的海量数据传输到云端，由云端服务器快速处理比对，确定实体三维模型是否和原始理论模型保持一致。这就让检测时间从2-3天降低到了3-5分钟，在实现产品全量检测的基础上还建立了质量信息数据库，以便于后期质量问题分析追溯，既节省了成本，也直接提升了效益。
现在我们主要用5G三维扫描建模检测系统来做扭叶片的质量检测和汽缸毛坯的检测比对。
杭州移动政企项目经理进一步介绍：
去年10月以来，我们与杭汽轮集团一直在5G技术结合工业互联网探索创新这一课题上不断沟通，成立了5G智能制造创新实验室，通过5G网络覆盖、终端产品与杭汽轮应用场景、需求的对接，结合第三方软件开发商和机械设备制造商的资源和能力，加上华为等通信设备制造商的技术支持，打造和孵化5G工业互联网创新应用，推动装备制造业高质量发展，5G三维扫描建模检测系统便是其中一项突破性研究成果。
5G赋能
切掉工厂机器的“尾巴”
2019年，5G网络商用步伐加快，持续引爆智能制造脉动，也让物联网、自动化控制、云化机器人、智慧物流、工业AR等前沿工业技术的不断升级得到网络保障的坚强底座。
很多智能工厂的机器背后都有一根“尾巴”——有线网络，保证能远程操控机器，实时收集数据。家喻户晓的喜临门床垫从去年4月开始着手切掉机器的“尾巴”。
开始我们还有些担心，因为床垫弹簧机对时延的要求很高，但我们测试了一个多月后，5G的时延在25毫秒之内，稳定性也很好，完全符合我们的需求，良品率也得到了大幅提升。
喜临门智能制造副总监舒邦坤表示：
现在机床有线网络的成本在每台3000元左右，5G网络的每台成本在1000元以下，总部厂区的网络成本节省了2/3的资金。
有了5G的赋能，喜临门的智慧工厂顺利实现了转型升级。
5G赋能
拉动“中国智造”
5G带来的最大改变，浙江移动政企客户部项目经理楼坚提前感受到了：
由于5G可以大大提升制造企业的生产效能，以前都是我们约企业，现在是企业倒追着我们。今天约了4家企业，每周几乎都是出差达人，很多企业都想尝鲜5G+，我忙得连饭都来不及吃。
现如今，5G技术已经成为支撑智能制造转型的关键使能技术，可以将分布广泛、零散的人、机器和设备全部连接起来，构建统一的互联网络。
5G的出现带来了革命性的变化，能够为工业互联网提供10G以上的峰值速率、毫秒级的传输时延、千亿级的连接能力和纳秒级的高同步精度，从而开启人机深度交互、万物广泛互联的新时代，为制造业的提质增效和实体经济的转型升级注入新的活力，大力推动工业互联网的发展。
这也成为了全世界产业界的共识：
2018年，"5G产业自动化联盟"（5G-ACIA）在德国电气和电子制造商协会（ZVEI）的基础上正式成立，旨在推动5G在工业生产领域的落地，确保5G从运用之初即具备相应产业能力。
5G-ACIA目前共有26名成员，囊括了传统自动化和制造业的代表，以及信息和通信技术行业的主要组织，华为作为信息和通信行业基础设施和解决方案提供商，成为了其中重要一员。
车间人生也有千姿百态，辛劳、繁琐与期待交织，陪伴着工人们点点滴滴的技术攻关，5G+智能制造让传统车间融入数字化浪潮，工业变“潮”，让效率的难题迎刃而解。未来，华为将加速携手合作伙伴为工业升级持续赋能。
