今年9月下旬，华菱钢铁集团召集各所属钢厂，在湘钢进行智能制造经验交流。《中国冶金报》、中国钢铁新闻网记者从华菱湘潭钢铁集团有限公司智能制造推进办公室获悉，到10月中旬，这家公司实施的智能制造项目总数达到了81个，其中通过验收的有45个，其余正在推进中。前不久，《中国冶金报》、中国钢铁新闻网记者跟随华菱湘钢专家组对该公司第五批智能制造项目进行现场验收。通过此次现场验收，记者深刻感受到企业希望通过智能制造实现转型升级、提升竞争力的急迫性。
不指望一口吃成个胖子 上不上企业需求说了算
人们通常会觉得钢铁企业推进智能制造必须大手笔投资，另起炉灶建设全新的智能生产线。实际上，对于重资产性质的钢铁行业来说，如今虽然企业经济效益普遍有所好转，但好转的时间并不长，大家还背着很高的债务负担，短时间要再拿出大量资金用于智能制造并不现实，而且带有一定风险。如果投入产出效果不理想，又会增加新的负债。
“推进智能制造不能指望一口吃成个胖子，而是要结合企业实际统筹规划，分步实施。”湘钢智能制造有关负责人向《中国冶金报》、中国钢铁新闻网记者表示，“实用、创效是首要考虑。项目优选原则一是要量力而行，投资少，见效快；二是针对工作环境艰苦、劳动强度大的岗位，实现以机器替代人操作；三是能够有效提升产品质量，促进树立品牌形象；四是推动操作与控制合并，拓展岗位功能，有助于减员增效；五是提升生产线的整体智能化水平，全面满足客户个性化需求；六是提高效率，降低制造成本。”
华菱湘钢从2016年开始推动智能制造，其显着特点是抓大不嫌小。他们主导的智能车间和智能轧制线建设通过示范项目取得成功之后，陆续复制推广。湘钢的智能制造有投入资金达数百万元、上千万元的大项目，也有几十万元乃至两三万元的中小项目。由于紧密结合生产现场实际，这些项目有很强的针对性，广大员工都能真切感受到智能制造给企业带来的飞跃性改变。今年7月底，湘钢宽厚板厂炼钢区域实现一键式智能炼钢，从炼钢、精炼到连铸，建立了各钢种的冶炼模型用以指导操作，并且能够实现过程监控。这套由湘钢自主开发的软件系统，90%以上的操作均由电脑自动完成，并具备产品质量的追溯功能，在提高品种命中率、确保钢板内在品质方面可以发挥显着作用。
客户需求的多样化，倒逼钢厂增强柔性对接能力。湘钢棒材厂是国内棒材生产线中首家自主开发精整工序制造执行系统（MES）的单位。通过该系统，客户的所有要求可以直接显示在生产现场的电子屏幕上，每一位操作人员都知晓。MES系统具备质量追加功能，如果轧制工序产生了质量缺陷，会及时告知精整工序重点关注并加以弥补，确保消除缺陷。此外，该厂还在公司的支持下实现成品库房入垛、倒垛的手机扫码功能，未来这些功能还将其扩展到发货环节，以杜绝发货出错。智能制造在提高生产效率的同时，还大大改善了艰苦岗位员工的工作环境，明显降低了劳动强度，有效提高了安全保障水平，深受生产一线员工的欢迎。伴随智能制造进程，现场操作人员的精简也水到渠成，人工成本下降。
尽可能依靠自身力量 好不好一线员工说了算
华菱湘钢开展智能制造的需求大多来自基层员工，可以说，他们是项目方案设计和具体实施的积极参与者。接地气是这家钢厂推进智能制造的特点之一。
湘钢智能制造办公室负责人向《中国冶金报》、中国钢铁新闻网记者表示：“钢铁企业推进智能制造肯定需要借助外部力量。不过，完全由外部力量实施的项目，将来对平台进行拓展或升级时，会不可避免地遇到一些问题。因此，我们在推进智能制造的过程中尽可能地依靠自身力量，这样不仅可以大幅度节约资金投入，从长远来看，还可以培育出自己的智能制造技术队伍。为此，公司及各二级单位都出台有力的奖励政策，调动广大员工的参与积极性。”
在华菱湘钢，二级单位提交并经审核批准的项目可获得公司提供的资金支持。凡是二级单位自身有能力完成的，就由他们承担下来；如果难以独立实施，该公司会组织其他二级单位和部门联合攻关。据统计，湘钢目前所有的智能制造项目中，约有三分之二是依靠企业自身力量实现的，这中间又有一半是由二级单位自己完成的。
5米宽厚板厂设备室工程师彭敦向告诉《中国冶金报》、中国钢铁新闻网记者，他们厂今年智能制造立项16个，90%依靠自身力量实施。在实施的过程中，机械、电气、设备等专业的点检员和技术人员是骨干力量。除公司批准的项目之外，该厂还自主提出一些花钱不多甚至根本不用花钱的小项目，在全厂范围内招标。有能力的员工可以自由组合报名，利用业余时间开展项目。宽厚板厂设备室副主任刘林说：“把整个企业的优势资源整合起来统一调配，就能干成很多事情。项目批下来，公司内部有能力的部门和二级单位常常主动来联系，说你们这个项目我们可以做。有时候一家不行，就几家联合起来做。”
项目做得好不好，应当由谁说了算？宽厚板厂认为，最有发言权的不是领导，也不是项目负责人，而是一线员工。作为设备的使用者，他们哪怕有一点点不认可，这个项目就不能算成功。《中国冶金报》、中国钢铁新闻网记者在现场见到了这个厂的项目验收单，上面都有生产班组长的郑重签字。
向高度智能化升华 联动形成放大效应
华菱湘钢有关技术专家向《中国冶金报》、中国钢铁新闻网记者介绍到，现阶段钢铁企业实施智能制造在自动化、信息化两个方面的改造机会很多，发展空间也很大，但绝不能满足于这样的层面，必须向高度的智能化升华。从目前来看，华菱湘钢智能制造的许多项目还比较零散和孤立，今后还需要在整体设计上多下功夫，并将每个具体项目都纳入到这个大的框架之中，由单体到系统，以点串线，以线结网，形成联动的放大效应。
5米宽厚板厂设备室主管孟庆达说，他们厂下一批向公司申报的项目都是规模比较大且层次较高的，包括采用3D扫描或激光测量技术检测板材成品的尺寸、矩形度、不平度、同板差、镰刀弯等。这些在国内中厚板生产领域当属前沿应用技术。据他介绍，目前他们已经与外部相关方开展了两轮技术交流，正在做方案比较。
前不久，华菱湘钢自主开发的智能营销系统投入使用，客户可以在第一时间接收到湘钢订单产品发货出厂的详细信息，客户也能够与湘钢销售部门及时交流和反馈。湘钢的销售业务人员同样可以借助这一功能，掌握自己所负责订单的产品发运情况。此举旨在进一步提高服务客户的水平，有效增强客户与湘钢之间的黏度。
对于湘钢来说，智能制造带给他们多方面的提升，随着智能制造的进一步推进，他们也越来越离不开智能制造。湘钢智能制造推进办公室人士告诉《中国冶金报》、中国钢铁新闻网记者，这家钢厂2017年用于智能制造的投资将比2016年翻一番。未来，在湘钢我们还将看到越来越多的智能制造项目落地。
