现在，检查手机上的帐户余额已成为日常生活。移动设备甚至可以用来检查加热装置是否正在运行，家用割草机或吸尘机器人是否正在按计划运行。越来越多的家用电器可以随时查看动态，不仅如此，物联网现在也已经进入工业界：操作员可以使用智能手机来监视其冲压车间中的设备是否正在运行。
例如，可以随时远程调用压力和行程速率，包括历史数据。例如，它们提供了模具放置不正确以及即将损坏的指示。冷却和润滑回路也可以被记录和显示，包括温度和系统压力。除温度外，驱动系统的重要参数还包括功耗。
较新的机器已经内置了Edge Gateway，而较旧的机器可以相对容易地进行改造。这样就可以在将数据存储在中央位置之前在Edge中对机器和过程数据进行处理。在操作员的同意下，数据也可以通过安全连接传输到计算机中心，在计算机中心，计算机对其进行处理并以尽可能清晰的图形形式对其进行可视化处理。因此可以有效地避免冲压车间的计划外停机。
如果您想更进一步，可以将相机安装到压力机中，借助智能软件监控成型过程。他们检测到例如冲孔残留物是否已误入模具并威胁要损坏模具，并立即停止生产线。通过在不到几分之一秒的时间内比较实际状态和目标状态，在技术上可以做到这一点。印刷机制造商Schuler将此解决方案称为“视觉模具保护”。
而且，尽管采取了所有这些安全预防措施，但如果印刷机确实停滞不前，印刷机操作员就不必再等服务人员前往现场工作数小时了。借助特殊软件，服务技术人员可以立即了解印刷机的状况：就像视频聊天一样，客户只需将智能手机对准机器即可。
借助增强现实技术，专家可以在印刷机上标记出有缺陷的零件，或直接在手机的视野中显示设置的变化。如果客户使用数据眼镜，则他有双手解决问题。在大多数情况下，停工可以通过这种方式解决。
在理想情况下，甚至在模具设计尚未开始之前就已经在计算机上模拟了成型过程和零件运输。这样可以最大程度地降低预先发生故障的风险。在数字印刷机的帮助下，印刷机中的常规过程几乎可以在生产开始前很长时间就显示出来。还可以进行初始测试和软件调整，从而显着加快调试速度。
另一个优点是，在数字双胞胎上，操作人员可以事先熟悉系统。这意味着在仍在设置印刷机的同时，还可以在控制系统上进行培训，并且没有操作失误的风险。一旦印刷机启动并运行，在虚拟图像上进行培训就变得很有意义，因为这样就不必中断实际系统上的生产。
电子助理还可以加快生产的开始。例如，有在移动设备或印刷机控制系统上运行的软件，并逐步说明了如何使用图片和视频设置模具。作为回报，操作员输入数据，系统将根据这些数据计算出最佳滑动和传送运动曲线，这对于获得最大可能的输出是必不可少的。
因此，“跟踪与追踪”可以无缝地证明正在进行的生产的质量。系统使用自己的ID标记每个组件，这些ID可以追溯到不同的时间点和产品阶段。关于此ID的所有重要信息都存储在数据库中，因此可以跟踪加工零件的来源线圈，成型过程中使用的参数以及零件的质量特性。舒勒（Schuler）在其“数字套件”中将所有这些用于联网和数字化成型技术的解决方案整合在一起。
在哈勒（德国萨克森-安哈尔特）的Smart Press Shop中，智能媒体企业正在成为现实。保时捷和舒勒之间的合资企业运营着一条伺服压力机生产线，一个落料压力机和一条带有激光的落料线，生产车身和结构件。除其他外，此处还使用了上述的“跟踪和追踪”和“视觉模具保护”解决方案。
在Servoline 20压机生产线中，它可以形成40个门或80个挡泥板，其输出速度每分钟高达20次，相机监控着零件的所谓拉伸边缘。在成型过程中的恒定条件下，该拉伸边的形状和尺寸基本保持不变。如果此处发生变化，则表明材料性能，润滑或拉伸力存在偏差。在这种情况下，过程监控会向工厂操作员发出指示，以便他可以在早期进行纠正，从而在很大程度上避免了昂贵的废品或返工零件。
除模具外，系统中循环的机油也受到持续监控，以确定润滑剂的老化情况。目的是仅在实际需要时才更换机油。这通常会大大延长使用寿命。此外，监控还可以检测油的特性的短期变化，例如指示水或异物的污染。
整个工厂的文档也以数字形式提供，可以节省员工的冗长搜索。可以从任何具有HMI和屏幕的操作员站以及所有Smart Press Shop员工都配备的移动设备上访问文件。为了快速识别，工厂的电气和流体动力组件都标有DMC代码。
