智能制造浪潮席卷全球，中国作为制造大国当然不会错过这次改革的机会，我国已经将智能制造列为国家发展的重要战略，颁布了一些列政策来推动智能制造发展。政策利好，如今越来越多的制造业企业开启了转型与变革之路。
1资源互联
企业生产是资源再造的过程，企业拥有资源的多少和利用的效率是企业竞争力的体现，而现今越来越多的资源都可能成为企业的核心竞争力。
在内有产品，人员，技术，设备及产线;
在外则有客户，经销商，供应商等。这些资源在传统制造业里面，都是“离线式”分散在各处，未能将其很好的整合，并发挥出更大的优势。
智能制造首先要解决的问题就是运用自动化、信息化及智能化技术，将各类资源绑定在一起，形成一个独特的“在线式”网络，通过这个“在线式”网络，智能中心可以对各类资源进行感知，分析，执行以及决策。
信息化发展到今天，无处不在的传感器，采集器，RFID，PDA等软硬件设备，为数据的实时采集提供了可能，取代或延伸了原本传统制造环境中需要人为处理的手工或脑力劳动。
例如制造命令的下达与反馈，即可通过信息化系统直接将生产信息，工艺信息等内容传输到产线设备等前端操作层，而最终的生产结果又可以实时反馈回后端决策层，以实现信息数据的循环交互。
同时也正是因为资源的互联，让原本管理不到的管理盲点或是花费巨大管理成本的管理难点，得以完善解决，例如记录工作量大，逻辑关联性强的产品质量追溯管理，在RFID技术的应用下，便可将每件产品的采购，加工，包装，运输及销售信息勾稽在一起，为企业生产质量提供保障。
2智能决策
近年来，随着消费理念的转变，顾客的消费行为越趋主动，个性化的消费需求不仅给制造企业带来了机遇，也带来了挑战，企业的产品和服务理念也随之改变，从原本的批量式生产转为个性化柔性生产，这就要求生产制造具有智能性：
流程智能： 个性化定制使得每个产品的制造流程都是特别的。不管从接单，生产，拣货，包装到运输，各个环节都有其特定要求，若某一流程环节发现问题，是需要进行智能化识别和及时预警、调整，以保证最终送到顾客手里的产品，是符合其原始需求的。
排产智能：个性化定制使得生产计划更加细化。智能中心可以通过实时对车间，产线，设备的运行状态进行感知，按照事先设定的规则条件，进行生产计划的智能判断与决策。例如设备状态实时监控，一旦感知设备存在故障征兆，即可自动提出维修计划和生产变更计划，而不是出现故障后紧急抢修，并临时调整生产计划，以至于徒增维修费用和生产成本。
当然智能制造还体现在企业运营的许多方面，在这个技术创新的时代，让我们共同期待，见证智能制造的美好未来。
（原标题：制造企业推进智能制造，注意这两个方向！）
