日前，2017年全国消费品工业智能制造现场交流会在泉州南安召开。会议介绍了当前消费品工业领域推进智能制造取得的积极进展和成效。会上，作为2017年智能制造试点示范项目单位的九牧集团、柒牌时装等多家泉州企业以及3家外地企业分享了智能制造试点示范企业的经验做法。
卫浴研发投入超过销售额
近年来，泉州作为“中国制造2025”试点示范城市，积极推动消费品工业数控化、智能化改造，培育了一批智能制造示范企业和示范项目，推动全市工业提质增效、转型升级。这其中，以九牧、柒牌等企业为代表就是推进消费品工业智能制造的标杆。
“产品的个性化、定制化要求企业需要很高的市场响应能力、交付能力、创新和研发设计能力以及柔性制造能力。”九牧副总裁刘启乔在会议上作智慧制造经验分享时表示，随着消费升级，市场竞争加剧，卫浴产品呈现出智能化、定制化、一体化服务等发展趋势。为实现自身转型升级，引领市场发展，公司在卫浴产品大规模个性化定制试点示范中，把各个卫浴产品工厂改造或新建为支持C2F的智能制造工厂，同时建设统一的泛家居产业平台，实现“五星级”的高端卫浴定制化服务。
据刘启乔介绍，公司每年按不少于销售总额5%投入技术研发和产品创新中。去年，对工厂进行全面自动化升级，实现智能马桶和卫浴五金工厂的改造，以及立体淋浴房工厂的新建。此外，在陶瓷生产线改造中，公司利用机器视觉替代人眼做出各种检测和判断，实现机器人自动卸窑及搬运输送，实现成瓷自动分类出库、无人化检测、自动装箱、打包、封箱打带等作业。
自动化生产提高效率40%以上
传统的服装仓库采用的是地堆方式，部分小件采用隔板货架，对拣货人员有较高要求，同时出入库都需要人力解决。而随着用工成本上涨，传统的仓储方式给企业带来了很大的压力，也越来越不适应未来企业的发展需求。柒牌颠覆传统模式，将数字化深入生产的每个环节，不仅开袋、上袖、服装定型、整烫由自动化设备完成；衣服从车间到仓库，也依托于立体仓储设备、自动悬挂等自动化系统来完成。
“自动化流程程度极高，项目的实施，大大提升总部对各分公司和3500多家门店的商品自动化配送调控能力。”在本次经验分享会上，柒牌集团党委书记、采购总监周利介绍了高自动化生产给企业带来的高效率成果。
“在高自动化生产过程中，工作效率提高40%以上。企业运营成本降低，产品不良品率降低至1%，为企业创造极高的经济效益。”周利介绍说，过去西服仓库都是人工上架，而西服的款号和版型比夹克更多，工作效率就很低。为了解决高档西服折叠时产生的褶皱问题，公司引进了悬挂式仓库，“每批入库和出库的服装都会通过挂在第一件衣服上的条形码实现悬挂仓库内的自动传输。”周利说，在其西服生产数字化车间试点示范中，除了自动裁剪设备、立体仓储设备、自动悬挂系统之外，还配备了WMS智能仓储管理系统、产品全生命周期管理系统（PLM）、生产过程采集与分析系统、（ERP）SAP系统应用软件系统、RFID电子工票系统、采用三维计算机辅助设计（CAD）等一系列系统软件，进而实现生产制造和管理数字化、可视化。
