（原标题：推进智能制造不能一哄而上）
随着“智能化”的带来，我国传统的制造业已经不能适应现在社会的发展，要想由“中国制造”到“中国智造”我国传统的制造业就必须面临着转型的问题。但是智能制造不是灵丹妙药，不能让企业起死回生，但是确可以实现智能企业的弯道转型，因此推进智能制造不能一哄而上，要一步一步往上推进。
昨日，第十三届中国（佛山）机械装备展览会的子活动——“智造融合”高峰论坛分享会在陈村顺联智造汇双创城举行。
当前，信息技术与制造业的融合为佛山本土制造业带来了重要的机会。展望未来，制造业将通过物理和数字系统的融合实现数字化转型，实现促进设计、生产、服务、维护等环节新业务模式，有效提高质量和效率。
在昨日的论坛上，围绕佛山制造业企业推进智能制造的路径问题，佛山隆深机器人市场部高级经理陈日腾、Tridium公司技术代表黄熹、成都天衡电科软件架构师杨川等嘉宾各抒己见。
广东创业工场总经理肖子南率先抛出问题：当前传统企业要实现智能制造，需要在硬件设备、软件条件上实现国产化。但落地到现实，企业对智能制造、大数据、工业云的理解是否到位？传统工厂如何变成数字工厂？
“智能制造不是灵丹妙药，不能让企业起死回生，但是可以让企业弯道超车。”顺德生产力促进中心相关负责人指出，佛山很多企业对智能制造都持开放态度，但是部分人对自动化应用、智能制造的理解不清楚。企业要实现智能制造，需要经历管理提升、局部集成化、信息化贯通，最终实现智能化，现实中大多数企业都困在了管理提升的阶段。
黄熹指出，当前制造业企业想要转型，就需要一套全新的方案，让企业足够灵活、生产足够高效、资产得到优化利用、降低成本。“智能化改造要从基础做起，一步一步往上推进，不能一哄而上。”黄熹说。
“传统企业理解的智能制造就是做信息系统，分别采集设备的数据，这种方式容易产生更多的数据孤岛。当前需要做的，就是打破烟囱式的数据孤岛。”在提出了问题的关键后，杨川提出了一条从工位数据采集到建设开放式数据中心、开发数字化流程管理软件到数据价值提取辅助经营指标分析的持续改进的技术升级路线。
“目前70%~80%的企业对智能制造、物联网的理解不清晰，我们需要做大量的解释工作，导致智能化项目推进缓慢。此外，企业想要推进自动化，除了更换老旧设备之外，还需要有开放设备数据接口、开放协议的意识，这样才能做物联网和智能制造。”黄熹说。
