一、方案总体概述
当前传统钢铁行业已逐步迈入高质量转型关键期，高端化、智能化、绿色化、融合化是产业升级主线，同时行业存在突出痛点制约转型成效。
一是高端化研发动能不足。材料研发仍以经验驱动、物理试错为主，新材料研发周期长、试验成本高；“成分 工艺 组织 性能”核心研发数据分散，产学研协同受数据壁垒制约，创新合力难以形成。二是数智协同落地深度不足。钢铁产业链长、参与主体多，上下游数据孤岛明显，缺少可信底座支撑应用协同，工艺优化模型、智能算法难以跨主体复用，柔性排产、需求预判等场景落地受限，价值难以在全产业链释放。三是绿色转型精度不足。碳数据分布于各工序、多源异构，产品全生命周期碳足迹贯通核算难度大，碳排放核算粒度粗、溯源困难，低碳工艺优化缺少精准数据支撑，产业链绿色协同能力偏弱。数据要素流通机制缺失是上述问题的共性痛点。
钢铁行业供应链可信数据空间面向行业痛点打造新型数据基础设施，以“可信流通为基础、智能赋能为核心、产业升级为目标”为总体定位，融合隐私计算、区块链、工业互联网、人工智能等技术，打通企业内部、产业链上下游、产学研用多主体的数据壁垒，构建“可用不可见、可控可计量、全程可追溯”的数据流通机制，可信数据促进模数共振，全面支撑钢铁行业高质量发展。
二、高端化——可信数据与AI驱动高端产品协同研发
（一）场景基础信息
针对钢铁产品研发流程复杂、参与主体多、数据共享难，上下游企业在协同研发、协同生产等环节不足等问题，依托可信数据空间构建“数字研发＋产业互联”应用模式。数字研发方面，建设全要素、全流程数字研发体系，对研发设计、工艺仿真、实验数据等核心资源进行可信访问控制，汇聚钢企研发试制数据及科研机构提供的钢种、焊材等专业数据，支撑多主体协同研发。产业互联方面，面向造船、工程机械等高端制造领域，开展上下游个性化数据互联，实现计划、质量、物流等协同，推动钢铁产品由单一交付向协同设计、协同制造和增值服务延伸。
（二）核心技术与创新点
一是构建跨主体可信研发安全链路。依托可信数据空间的统一身份认证、分级授权、可信管控能力，对研发试制数据、核心工艺参数、性能实验数据等敏感核心数据进行分类分级管控。在严格保障企业商业秘密、科研成果安全的前提下，打通钢企与高校、科研院所、上下游核心企业的数据共享通道，支撑多方安全协同开展新品研发、工艺优化、性能迭代等工作。
二是创新“云端协同、边缘验证”数字研发新模式。基于可信数据空间受控研发环境，搭建云端协同研发平台，支持多主体在线协同设计、联合仿真等。依托AI模型对工艺参数进行智能优化、性能模拟，有效减少物理试错次数、缩短研发周期。同时，成果常态化沉淀，形成可复用的行业研发知识库，推动数据、知识、AI能力深度协同。
应用落地后，高端钢种的研发迭代效率、生产制造精度、上下游服务协同效率得到显著提升，有效助力企业高端产品结构优化与产品附加值升级。
三、智能化——以可信数据与AI驱动钢铁产业链智能转型
（一）场景基础信息
南钢围绕生产制造、经营管理、供应链协同等领域推进人工智能应用，以可信数据空间强化数据供给和可信流通，以AI提升分析研判和辅助决策能力。以智能招采典型应用场景为例，钢铁行业采购业务品类繁杂、供应商体量庞大、业务链路长，传统采购招标模式普遍存在数据分散割裂、人工处理效率偏低、流程管控规范性不足等痛点。
南钢依托可信数据空间底座打造新一代电子智能招投标平台，融合大数据、区块链、人工智能等技术构建全流程智能化招采体系。平台支持招标、询比价、单一来源、竞价、竞争性谈判等多元采购方式，支持多企业主体、多招标代理机构协同开展业务，可灵活响应差异化招采需求；配套招标、投标、开标、评标四大智能化工具强化流程规范性，全面覆盖多样化采购需求，满足第三方业主灵活化的业务要求。
（二）核心技术与创新点
一是可信数据赋能的智能电子交易建模技术。基于电子交易平台沉淀的历史成交数据、采购方行业属性、供应方资质文件等多源数据，构建智能交易模型，实现资格自动审查、评分推荐、自动化公示等环节智能化升级。针对交易数据非公开、业务文件保密性强导致的建模数据获取难题，依托可信数据空间的数据使用管控能力，保障交易过程可追溯、涉密文件安全存储等，在合规前提下支撑模型训练与迭代优化。
二是全链路可信共享的招采协同价值机制。以可信数据空间为核心载体，实现招采数据的安全获取、可信共享与合规使用，破解交易环节信息不对称，提升评审效率与公正性。经济效益层面，助力采购方精准匹配优质供应商，支撑供应方精准掌握市场需求，优化交易策略；赋能供应链服务商拓展业务边界，整体提升钢铁供应链运转效率。社会效益层面，保障招采全流程公开公平公正，构建良性竞争生态，推动行业采购流程规范化、透明化，减少人为干预风险，维护健康有序的市场秩序。
四、绿色化——可信碳数据驱动产品碳足迹精准管理
（一）场景基础信息
针对钢铁产品碳足迹核算数据来源分散、参与主体多、核算链条长等问题，南钢依托可信数据空间构建“碳排放因子数据库＋钢铁产品碳足迹计算平台”一体化绿色低碳解决方案。
在基础数据层，围绕原材料开采、炼铁、炼钢、轧制、热处理等环节，汇聚钢铁企业、上下游企业及相关机构碳排放数据，开展标准化和统一管理，建设钢铁行业碳排放因子数据库。在应用层，基于生命周期评价（LCA）方法论，搭建从原材料采购到生产制造全过程的产品碳足迹建模与计算平台，为企业碳管理及产业链客户碳数据需求提供支撑。
（二）核心技术与创新点
一是隐私增强的碳数据可信共享技术。依托钢铁行业供应链可信数据空间开展隐私计算、密码学、分布式计算等技术创新，在保障碳数据真实可用、碳核算精准无误的前提下，有效保护各参与方的商业敏感信息，实现“数据可用不可见”。建立碳数据全流程可信管控、安全共享与全程溯源机制，破解碳数据分散割裂、安全与共享难以兼顾的痛点，提升碳核查、碳核算、碳溯源效率与准确性，助力企业快速适配双碳监管要求。
二是全层级精细化碳核算与增值服务体系。以碳足迹数据服务为核心，构建覆盖企业—工序—产品的多级精细化碳核算能力，打破传统粗放式核算模式。平台实现从原材料采购到生产制造全流程碳足迹建模分析，核算粒度精准下沉至工序与关键设备，精准定位高碳环节、挖掘减排空间。配套提供碳认证、碳溯源、碳减排优化等增值服务，助力企业获取权威绿色产品认证与低碳工厂认证，突破绿色贸易壁垒、拓展海内外高端市场，推动钢铁行业全链条低碳转型与绿色协同发展。
五、落地应用与市场表现
2026年6月25日，钢铁行业供应链可信数据空间暨南钢企业可信数据空间在元冶生态智创发展大会上正式发布。同期“数据智汇”分论坛汇聚300余位产业代表，围绕可信数据空间推广运营与产业落地路径展开深度研讨；会上发布由南钢、首钢、包钢联合共建的行业级碳因子库，标志着钢铁行业数据要素流通基础设施建设迈入落地运营新阶段。
平台已汇聚钢厂、上下游厂商、行业协会、政府部门、金融机构、科研院校及技术服务商等多元生态主体的钢铁生产、交易、能耗、履约、金融等多维度行业级数据资源。以“身份可信、数据可信、行为可信、计算可信、结果可信”全链路可信体系为核心设计准则，已首批通过中国信通院可信数据空间互联互通能力测评，并首个完成SGS钢铁行业碳因子多方协同安全计算系统认证，技术能力与安全合规性获得国家级与国际权威机构双重认可。目前上架数据产品400余个，实现与区域功能节点等多主体的跨域跨平台互联互通，为行业数据规模化流通提供坚实基础设施支撑与运营保障。
图1钢铁行业供应链可信数据空间1.0版
图2钢铁行业供应链可信数据空间平台－数据产品交易市场
完成单位：南京钢铁股份有限公司
完成人：王芳、孙茂杰、陶立春、徐发喜