摘要
平台深度集成物联网、GIS+基础模型、物联网、云计算、大数据及移动应用等技术，结合智能设备构建预制构件“订单-生产-仓储运输-进场-追溯”全周期一体化管理体系，生产车间部署RFID标签打印机、智能质检仪器，实时采集构件规格、质量参数并绑定唯一电子标识:精准追踪构件库位与库存余量;施工进场环节配置手持扫码终端，快速核验构件身份信息，实现信息可视化呈现。应用中通过二维码+RFID双标识串联全流程数据，扫码即可追溯构件从原材料到进场的完整信息，质量投诉率下降50%，有效实现预制构件管理数字化协同化升级。
1.智能生产线情况
科创公司管片生产线厂房长275米，宽30米，可生产各类管片、PC构件等预制构件。该生产线按功能可分为生产区、钢筋加工区、物流通道、参观通道。其中生产区含有清理工位、装模工位、置筋工位、预埋复检工位、二次安装工位、浇筑区、预养护工位、收面工位、蒸养区、脱模工位、修补工位、横移轨道区等；钢筋加工区包含原材存放区、钢筋加工区、钢筋半成品存放区以及数控弯箍机等全套的钢筋机械设备。
智能化管片生产采用管片生产管理系统，原材料管理：APP完善进场信息、后台查询进场信息，APP原材料报验、后台查询检验信息；生产管理：二维码生成，APP登记钢筋笼完成信息、后台查询钢筋笼完成信息，APP钢筋笼骨架质检、后台查询钢筋笼骨架质检，APP隐蔽工程验收、后台查询隐蔽工程验收，APP入模、脱模、出厂质检、水养登记、三性试验、水平拼装，后台查询混凝土浇筑、蒸养、水养、堆场、试验信息。计划管理；拌合站管理；堆场管理；发运管理；模具抽检等。
2.数智化内容
1）建设满足对仓库管理需求的仓储管理系统，引入条码技术，规范工作流程，解决实物信息录入难题。
2）核心业务，覆盖到料、待验，入库、出库、盘点等业务环节的信息流，使用条码管理技术，利用无线手段，全程对物料进行监控与管理。
3）追踪物料的流转环节、存放位置。
4）记录实物流转信息，实现仓储过程追溯。
5）为未来与其它系统集成、兼容其它物料类别的扩展应用奠定基础。
6）建立生产投入、产出、维修、质量、流程、装车、生产过程使用流程化管控。
7）建立设备联机、互通的信息化管控。
8）建立实时产品正反向实时追溯。
3.数智化目标
1.总体目标
1)建立观摩基地
通过数字化平台良好应用，平台多次举行外部观摩活动,展示项目亮点,争取打造局及区域项目标杆;
2）提升管理
通过各类新技术的运用，实现施工项目的智能化管理，有效提升项目的管理水平;
3)部门协同
通过本项目的应用，加强部门之间的沟通协调；
4）培养人才
平台的应用，培养一批信息化熟练掌握人员。。
4、智能化生产生活设备应用
1、视频监控设备
公司智慧平台连接视频监控系统，并接入信息化室大屏、共享给各相关人员手机端，在信息化电子屏或手机APP端可随时随地查看生产现场动态。利用视频监控系统对生产车间的施工情况进行实时、直观监控，使管理人员能及时全面掌握现场施工情况，便于对施工工序的实时监督管理，对发生的问题及时查找原因，堵塞管理漏洞，从而达到管理有效控制的目的。
2、安全帽检测设备
厂区通过对监控系统增加AI算法，根据视频的上传、检测、可视化结果展示、结果导出和结束检测，并对检测的结果上传系统分析人员信息，（姓名、身份证号、所属班组等），并将信息发送给管理人员针对此信息按照管理制度进行管理。
3、数据信息采集设备
①地磅管理
通过采集称量重量、车牌识别、物品选择等数据，上传信息管理平台，实时生成材料进场台账，对物资管理更加规范、便捷。
②拌合站信息采集管理
试验室开具混凝土配料通知单，对原材配比进行分配，拌合站通过称重系统及分配标准对原材进行分配，拌合站系统自动采集信息记录并生成生产台账，便于物资消耗的记录，并帮助对混凝土状态的监控及溯源，对生产方量的统计及原材料进场计划。
③蒸养监测系统
采用蒸养系统对管片的蒸养时间，蒸养状态及养护窑内温度进行实时检测便于养护人员针对养护过程更好掌控，提高养护效率，节约人工成本及人工监控误差，加强了蒸养质量，更标准、更科学、更规范。
④水养池监测系统
在每个池内安装水质检测仪器，通过该检测仪器记录并上传每个水池水质数据，有效的使技术人员通过该检测值判断水质ph值，水温等是否满足水养要求。并安装有水循环系统使池内水源能达到短时间的调配，此系统不仅可以使水养更及时快速，且池水循环后水质变质几率大大降低，更好的避免因水质不满足要求从而外排浪费水资源。
4、人员生活管理
企业智能化管理系统的“智慧应用”。具备人事档案的调取，考勤系统的使用、考勤报表的生成等，并有效应用于项目人员管理。通过对项目管理人员及劳务班组进场时的基本信息采集，身份证的录入，特殊工种证书和照片等信息。系统的核心优势就在于能够将繁杂的事务性管理数字化和智能化，为公司更快捷、精准、专业的管理职工人员及劳务人员与掌控工程进度提供了便利、并对每月用工量及其他劳动能力进行统计，方便我司对各班组用工进行统计分析，具有一定的参考价值。
通过ECardSoft一卡通管理中心及Energy管理系统实现了管理人员和作业人员的有序用餐及合理用电。
一卡通中心有利于公司对用餐人员的管理，统计用餐人数及用餐频率，通过对数据的分析便于对食材的准备避免浪费，统计对各食材的喜好程度，以增减其出现频率。
电力系统通过智能管理，实时记录到各宿舍及办公室用电量及用电峰谷，使用电更合理规范。并通过限电功能的使用，从而达到节约电量及更便利的人员管理，远程电费的充值，节约人工成本及随冲随到的快捷。
5、安全文明施工
环境十项检测“智慧应用”。具备扬尘监控智能设备，并有效应用于项目文明施工管理。在厂区内部安装环境十项监测一体机，对施工现场的温湿度、PM2.5、PM10、风速、风力、噪声等进行实时监控，并通过无线网络将现场采集数据发送至监控平台进行展示，形成环境因子走势图。
针对广东江门位于亚热带季风性气候，当24小时平均风力到达6级以上，进行蓝色预警，12小时平均达到8级以上，进行黄色预警，6小时平均风力达到10级以上，进行橙色预警，并根据预警标准对现场进行警示，如门吊降速，牵引揽风绳，生产停工等。
针对生产时产生的噪音进行实时监控，并按照噪音控制，因无法控制噪音源，故通过设置噪音屏障房来控制噪音传播途径以降低噪音的传播，降低噪音分贝，保证周边居民的生活质量。
5、智能化生产设备
1、智能化拌和站
①、建成的远程集中控制室宽敞明亮，办公环境优雅，让员工离开了原先不堪的工作环境。尤其是操作工不用忍受搅拌时产生的粉尘污染和噪音污染了，有利于员工更加舒适地开展工作；
②、带来集中办公的模式，调度室也可以设置在控制室一旁，不同岗位的工人可以直接交流，可以带来沟通效率的提升。工人之间也可以更加方便地协同工作；
③、将员工集中起来集中办公，可以更加方便地对员工进行管理，对工作进行监督；远程集中控制的方式还可以减少操作人员的数量（比如一机双控就可以节省50%的人工成本），节省人力物力；
④、监控系统可以对关键环节进行故障监控记录，出现问题时可及时发现，并且监控内容可追溯。
2、智能钢筋加工设备
管片生产钢筋加工房配备智能钢筋剪切线、断料抓取机器人、智能五机头弯曲机器人、智能调直切断弯曲机、智能钢筋弯箍机等智能钢筋加工设备进行钢筋的下料与弯制，数控钢筋加工设备采用人机亲和度较高智能数控系统，对所需的钢筋按预先设定好的程序进行加工，数控钢筋加工工艺精度高，充分保证了钢筋的定尺、调直、切断、弯箍精度，具备一次弯制合格率较高的特点，能源消耗都将大幅度降低，相应设备流程布局合理，实现了省时、省力、省料、省地。
3、拌和站料仓智能喷雾降尘设备
①、既可除尘、也可净化。料仓喷淋降尘在降粉尘粒子的同时，还可以对空气起降温净化作用。
②、除尘效率高，在耗能相同时，料仓喷淋降尘的效率比干式除尘器及布袋除尘的除尘效率高。
③、采购成本低：一台料仓喷淋降尘可管控几千上万平范围内的除尘工作，一台在手，除尘无忧。
④、运行成本低，一台主机每小时耗电为3-7.5KW，机器运作时只需要主机耗电，其它无耗能产生。
⑤、智能化高：有粉尘传感器设备，可根据车间、厂房、料仓的实际粉尘浓度来设定喷雾工作，无人操作更方便。
完成单位：中铁十五局集团路桥科创装产业（江门）有限公司
完成人：郑云龙、朱选军