综上所述……
数字孪生是指利用大量物理、运行、操作等信息集成数据，再利用综合的数据模拟出一个仿真系统，这个数字化的仿真系统不仅可以在虚拟空间中完成映射，并且可以反映相对应实体的全生命周期过程。而且可以结合实体数据的不断更新，进行智能结构分析和计算，从而可以提前对实物结构进行健康管理。
那数字孪生技术对于制造企业，有何助益呢？
按照传统模式，企业搭建完厂房之后，即根据规划安装实施产线、设备等，但往往会面临设备调试问题、生产效能未知等各种问题……而借助数字孪生技术，我们可以通过对现场测量及CAD图纸，对现实场景按照一定比例，搭建厂房、设备、基础设施等完整三维模型，搭建生产车间的生产线、设备、人员布局站位等，同时集成设备参数、工艺参数、生产进度、点检信息、视频监控等数据，最终通过数字仿真模拟车间内温度、湿度、设备的启停状态、当日的产量、不良品率、生产进度、预警信息等。
通过与实际工厂映射互联，在虚拟工厂中全要素映射物理工厂实时数据，生产管理人员可以通过虚拟场景平台，在手机或者一台电脑面前就可以像玩游戏一样，以上帝视角进行远程监控工厂，随时随地及时获取设备、生产、质量、订单等各种信息，提高管理响应速度和透明度，促进各部门间的工作协同，实现企业数字化及智能化运作。
其实，数字孪生不是什么黑科技，它是制造企业进行数字化工厂规划的数字孪生系统，涵盖制造企业产品的全生命周期整合及数字化转型，为从产品设计、生产规划、生产制造直至售后服务等各个环节打造统一的、无缝的平台，形成基于数字模型的虚拟企业和基于自动化技术的现实企业镜像。
在当今激烈的市场竞争中，制造企业已经意识到他们正面临着巨大的时间、成本、质量等压力。在解决工厂的规划设计、产品的生产制造、设备的运行状态以及物流流转等等这一整套流程中，“数字孪生+数字化工厂”技术是企业迎接新挑战的有效手段。
