透过工业史，窥见一座城。作为青岛市工业发展速度最快的区域，即墨区既有以即发、红领等为代表的传统产业企业的稳健发展，也有一汽大众、森麒麟、昌盛日电等产业新贵的强势逆袭。
随着互联网横扫工业领域，即墨的工业化发展也再添新目标：全力推动信息化与工业化深度融合，促进传统工业向互联网工业、传统制造向智能制造转型升级，形成动能转换的强大力量。在此期间，即墨涌现出一批“互联网+”的发展示范企业，形成了独具特色的即墨发展模式。
一秒钟内至少可以自动生成20余套西服的制版；一套定制西装从接单到出货，最长用时为7天……青岛酷特云蓝借助互联网技术，创造了全信息化服装定制平台，实现了服装个性化定制的大规模工业化生产。
“青岛酷特云蓝是即墨纺织服装行业进行互联网改造所推广的模式之一。”即墨互联网工业发展办公室副主任邵琦表示，近年来，即墨积极探索实施“互联网+”模式，并坚持对有希望、有意愿进行互联网转型的企业做政策上的指导和帮助。
同样地处即墨的青岛森麒麟轮胎股份有限公司，也瞄准行业前沿趋势，积极探索“生产线智能化改造”，推动生产方面的各个环节向自动化智能化升级。
走进森麒麟轮胎4.0工厂，无人驾驶的物资配送车辆在工厂内有秩序地工作，通过电脑控制，物资配送车辆有条不紊地进行数据化的物资配送。由于每种规格轮胎的配方都进行了数据控制，误差率几乎为零。“公司年产500万条半钢子午线轮胎的生产线用工仅239人，用工效率是传统轮胎生产线的4倍多。”据工作人员介绍。
“培育基于互联网的新产业、新技术、新业态和新模式，实现互联网与工业发展线上线下融合，将会是即墨工业经济升级的最优途径之一。”邵琦介绍，到2020年，即墨互联网工业改造企业将达到300家以上，并将培育10家智能工厂和3个以上具有一定影响力的云制造服务平台，建设50个数字化车间和50个互联网制造示范项目。
去年，即墨成立互联网工业发展领导小组，并出台了《创建制造业与互联网融合发展示范市实施方案》，2016年至2020年期间，即墨将每年设立专项资金1 亿元用于支持互联网工业发展，推动即墨制造业转型升级。今年，该区选取了即发、海立美达、红妮等5家企业进行“互联网+工业”试点，目前已改造完毕。在此基础上，即墨又通过企业项目库对全区互联网工业项目进行了全盘摸底，筛选建立了第二批拟改造企业重点项目库，截至目前，入库项目已达45家，计划总投资16亿元，投资过亿项目6家。
