摘要
聚焦钢铁行业生产运营领域的产业链、供应链信息安全问题，采用基于自主可控的CPU、操作系统的计算底座及国产化数据库建设的羽嘉工业互联网平台进行研发，部署实施国内领先的首套基于自主可控工业互联网平台的钢铁行业ERP系统，支持财务、销售、采购、制造、设备、工程、物流等钢铁行业ERP核心业务的一体化运营。通过对凌钢钢铁主业现有的核心业务流程改造和优化，实现核心业务领域管控模式和业务流程的规范统一、核心经营业务一体化协同运作、核心制造业务集中一贯管理、跨系统数据共享和数据资源整合；利用数据挖掘技术，提升获取系统化知识的能力，全面提升服务客户能力，实现对内高效协同及对外快速响应的目标。
一、实施背景
凌钢原ERP系统于2014年建成投运，包括采购、销售、质量、生产计划、仓储发货、财务和成本模块，设备、工程、电商等平台独立于ERP系统，数据流通不畅，信息孤岛制约协同，跨部门协同效率低；物流、电商等功能缺失，部分管理环节手工干预度大；原有系统存在精细化管控不足，质量追溯难；客户需求向“小批量、多规格”转变，平台缺乏实时数据支撑的决策体系，产品结构调整与采购策略优化滞后，市场响应滞后；硬件平台运行超10年，逐年累计的数据量不断降低系统效率和稳定性。2024年12月，凌钢正式入列鞍钢集团，随着改革的不断深入，传统的C/S架构流程变更不灵活，ERP系统不足以支撑不断变化的管理需求；同时解决信息安全风险突出、核心技术受制于外、供应链断供等风险。
二、建设目标
通过引入钢铁产业跨地域多基地的一体化运营模式的“制造+服务”体系，搭建钢铁行业首套全栈自主可控云化部署ERP应用平台，以客户为中心，实现对内高效协同、对外快速响应，实现集中一贯管理模式，同时整合优化销售、制造、采购等核心业务流程，实现从客户的需求到订单兑现的全生命周期管理，贯通从销售到制造、到运输、到加工配送等整体供应链，实现企业业务创新、流程再造及决策支持的数字化、可视化，提升凌钢的核心竞争力。
三、建设内容
钢铁行业首套全栈自主可控云化部署ERP系统，含凌钢钢铁产业的销售管理、采购管理、质量管理、生产管理、物流管理、财务管理、成本管理、设备管理、程项目管理、科研管理、主数据管理、供应商协同、调度管控、决策支持平台；配套建设物持系统、GPS/北斗定位跟踪系统、扫描枪系统、校准实验室管理系统、资源系统等系统；外接船讯网、CA电子签章平台、现货电商、山西焦煤集团支付结算系统、德邻优采等系统；内部对接集团推广覆盖的主数据管理系统、人力资源管理系统以及凌钢已建的铁区MES、钢轧MES、计量系统、检化验系统、能源管控系统、铁运物流等系统；通过专线完成与凌钢园区网络互联，对凌钢内部网络进行合规化改造，建设独立互联网出口，部署边界防火墙及上网行为管理设备防护网络安全，更换网络接入设备，简化网络层级架构，部分网络线路进行重新敷设，布置边界防火墙，通过百兆专线完成与集团大数据中心网络互联互通；采购自主可控的部分桌面终端、便携式终端，以及与之配套的自助服务打印终端等。
四、实施效果
1.研发质量数字化：破解规格杂、质量追溯难、标准不统一痛点
建立统一冶金规范与质量数字化模型，将钢种、规格、工艺参数、质检标准、判定规则固化至系统，实现订单质量智能设计、自动组批、在线判定。打通研发、试验、检化验数据链路，自动采集炉号、批次、成分、性能等全维度质量数据，形成从原料到成品的全流程质量追溯体系，杜绝人工台账错漏问题，支撑工艺优化与质量缺陷精准分析。
2.生产制造数字化：解决工序割裂、成本粗放、生产协同低效问题
推动ERP与MES、设备、能源系统深度集成，实现生产订单、轧制计划、工序执行、物料消耗、设备点检数据实时互通。打通炼钢、轧钢、仓储全工序流程，实现坯料投料、生产执行、在制品管控、成品入库全链路闭环管理。依托实时数据采集与分析，实现分步精细成本自动核算，替代传统人工分摊模式，精准定位能耗、物耗浪费点位，提升生产排程合理性与工序协同效率。
3.采购供应链数字化：打通供需壁垒，实现降本合规双提升
搭建数字化采购与供应链管控流程，实现供应商准入、供应商评价、合同签订、原料到货、计量验收、结算对账全流程线上化、标准化。自动采集大宗原燃料采购价格、到货量、质检结果、磅量数据，通过数据比对分析严控磅差、质差损耗。实现采购业务、库存数据、财务账务实时联动，杜绝账实不符、流程冗余问题，有效压降采购成本与库存积压。
4.销售经营数字化：解决订单管控弱、发货低效、核算滞后痛点
构建全流程数字化销售体系，实现客户接单、合同评审、排产锁货、出库发货、物流跟踪、质保书生成、回款结算一体化贯通。系统自动归集订单、销量、售价、回款等经营数据，开展多维度经营分析，精准研判产品盈利水平、客户效益差异。优化余材、次品材数字化管控流程，提升资源利用率，最大化挖掘产品增值空间。
5.服务运维数字化：实现售后闭环、精准服务、风险可控
建立客户售后数字化台账，整合质量异议、售后报修、问题整改、回访复盘全流程数据，实现售后问题线上申报、全程跟踪、闭环处置。依托全链条追溯数据，快速定位质量问题成因，精准优化生产工艺与交付服务，提升客户满意度与品牌服务能力。
6.全域流程与数据集成贯通：夯实提质降本增效核心底座
统一企业主数据标准，规范物料、客户、设备、工艺等核心数据，彻底破除多系统数据孤岛。重构优化跨部门、跨工序业务流程，实现研、产、供、销、服、财、设备多业务深度集成、自动流转、实时对账。依托数字化平台实现数据自动采集、集中处理、智能分析，以数据驱动流程提效、成本压降、质量升级，全面赋能企业精益化、智能化经营管理。
7.全栈自主可控，网络安全合规
构建“飞腾CPU+麒麟操作系统+达梦数据库+羽嘉工业互联网平台”全栈国产化技术体系，核心代码自主化率达100%。
建立自主可控私有云平台，实现各业务独立搭建基础环境到云共享资源池的模式转变。通过云主机平台，实现对虚拟化环境的集中管理，提供了更高的资源利用率；整体提升系统各应用或数据库、中间件可通过云平台提供，以标准化的数据接口平台，达到数据集成和共享的目的，从而为公司管理决策提供更为及时、准确、高质量的数据支持。
网络安全防护体系满足等保三级要求，系统运行安全稳定。