案例摘要
某公司在触控显示行业快速成长，是国内该行业为数不多的具有核心竞争力的优秀企业。该公司凭借其创新的解决方案占据了行业的领先地位，目前是全球最大的ITO导电玻璃制造商，TFT液晶基板减薄也是国际上综合能力最强，车载触控显示模组综合实力位居国内前列。
该公司在实际生产质检过程中，存在海量数据存储难、查询检索效率低且运维投入成本高等问题，已经严重阻碍业务发展。浪潮针对该场景痛点，协助客户进行业务模型梳理，为该公司提供了智能质检数据全生命周期解决方案，全面地解决了数据存储难、查询效率低等问题，大幅提升了质检效率、降低了生产质检成本。
1.实施背景
该公司专业从事平板显示器件中关键基础材料、器件的研发、生产、销售和服务，产品包括ITO透明导电玻璃、触控Sensor和模组、TFT-LCD面板减薄、高端手机LCM液晶模组等。该公司在平板显示器件生产过程中，存在5大业务痛点：
（1）本地盘空间有限，数据分散，无法统一管理，且存在单点故障，可靠性差；
（2）业务激增，数据量大且压缩率低，海量图片存储成本高昂；
（3）机台数据手动备份或迁移到存储，传输效率低，迁移时间长且容易出错；
（4）海量图片检索时间长、效率低，影响工作效率；
（5）手工运维难度大，运维投入高，且无法避免误操作，可能带来额外损失。
2.实施目标
针对客户业务痛点，浪潮在部署智能质检存储系统前规划如下实施目标：
（1）数据热、温、冷全生命周期管理；
（2）数据自动在线压缩以及海量小文件快速删除，节省存储空间，提高存储效率；
（3）生产质检数据自动采集和迁移；
（4）数据迁移到分布式存储后自动实现标签，做到百亿小文件秒级回溯查询；
（5）全面监控保障实现智能运维管理。
3.建设内容
浪潮提供智能质检数据全生命周期整体方案，采用AS13000分布式存储系统，构建统一命名空间存储池，支持横向弹性扩展至EB级容量，满足产线数据持续增长需求。通过多节点并行读写与负载均衡技术，突破传统存储性能瓶颈，确保海量小文件（如图片、元数据）的高效存取；同时部署纠删码（EC）与多副本机制，在保证数据可靠性的同时降低存储冗余开销，避免单点故障风险。
同时，该方案为客户生产机台数据提供两种数据存储方式：一是直接目录挂载，机台产生的数据直接写入后端存储；二是机台数据保持现有本地存储方式，通过采集客户端统一将数据定时采集到分布式存储平台AS13000。为了最大化降低存储成本，根据客户要求，对数据根据不同时间周期进行冷热分层存储，分别存在高性能全闪存储介质、大容量低成本存储介质或归档至磁带库内，减少空间占用的同时降低用电成本，真正实现数据从热变温、变冷直到归档的全生命周期管理。
数据存储过程中还可以联动MES系统根据客户检索需求，给数据自动打标签，对质检数据提供多维度快速检索能力。例如外观质检数据一般为BMP或JPG图片，存储后的图片可以根据保存的不同时间段做相应的图片处理，将BMP图片转换为JPG图片，或高清像素JPG图片转换为中等质量像素，可以降低50%以上的数据占用空间。
浪潮为客户部署infinistor，实现一个界面同时管理存储/交换机/主机/应用，集成数据的迁移、容灾、备份、归档等管理功能特性，做到一体化智能运维管理和快速迁移。
4.实施效果
浪潮存储通过实施智能质检数据全生命周期管理解决方案，部署浪潮分布式智能融合存储平台AS13000，存储TCO降低45%以上，为客户质检业务带来了显著的变化：
（1）全对称分布式存储，EB级别极致扩展，数据按热温冷自由流动：浪潮全对称式分布式存储集群，实现存储容量从PB级到EB级的线性扩展，满足客户未来5年（年均数据增长率200%）存储需求；且扩容时不影响在线生产业务。
（2）数据保存时自动压缩，节省存储空间：通过智能在线压缩技术，对BMP/PNG/JPG等格式机台质检图片进行转码优化，压缩效率达行业2倍，存储成本直降50%。
（3）机台数据实时自动增量采集，自定义迁移模式：机台数据实时采集速度达20GB/s，迁移耗时缩短30%；海量小文件及过期数据快速、自动删除，实现日均自动释放50TB+存储空间，空间释放提速10倍；同时支持最大支持32+2纠删，数据可靠性达99.999%，杜绝手动删除误操作的隐患。
（4）自动标签，多维度精准查询，百亿级文件秒级查询：通过设备编码、相机信息、时间、产品等多维度为数据自动打标签，实现百亿文件全库检索响应时间≤3秒（原需300秒+）；联动机台MES系统后，复杂条件查询效率提升80%。
（5）运维管理，便捷高效：浪潮为客户提供了融合智能存储管理平台infinistor，实现对存储设备、应用主机、交换机的统一管理，从设备型号、运行状态、容量、告警等进行全面监控，故障定位时间从小时级缩至分钟级，故障预测准确率达95%，运维成本降低30%，极大简化了客户运维管理难度。
