摘要：本解决方案以集团公司接入国网平台为切入点搭建集团层面工业互联网平台，构建基于工业互联网理念的智能制造信息化体系,打通信息孤岛,整合集团内部生产制造数据资源,同时挖掘自身企业核心资产数据价值，形成新的增长点，有效推进企业智能制造的数据融合及高效展示。本解决方案详细论述了集团化工业互联网平台的整体架构及功能。
1.背景介绍
智能制造是贯彻落实《中国制造2025》的战略部署,是两化深度融合的主攻方向,是增强中国制造业发展优势的关键所在。电工装备行业要实现智能制造转型升级,工业互联网是重要途径与手段。以国网、南网为代表的输配电龙头都在推进电工装备智慧物联平台建设，拓展订单跟踪、智能监造、质量评价、行业对标、产融结合等功能，整合优化供应链资源，推动公司、客户、供应商、第三方等多方互利共赢，持续构建电工装备生态圈。
本解决方案以集团公司接入国网平台为切入点搭建集团层面工业互联网平台，构建基于工业互联网理念的智能制造信息化体系,打通信息孤岛,实现集团下属经营单位品类接入平台建设，涵盖多个下属单位、多个物资种类按照接入要求统一规划接入国网平台及集团侧，同时挖掘自身企业核心资产数据价值，形成新的增长点，有效推进企业智能制造的数据融合及高效展示。
2.整体架构
本解决方案以集团公司内部全网互联共享为核心，利用边缘处理技术、IaaS技术、大数据技术、微服务技术、工业数据建模与分析等新技术实现对电工装备供应商物联数据和业务数据智能感知、协同交互共享汇聚分析。平台主要由工厂侧数据采集中心、集团侧集中管控平台2部分组成，整体涵盖边缘层、工业PaaS层、工业SaaS层三大核心层级以及贯穿上述各层级的安全防护。
边缘层，集团各经营单位产品品类多，生产设备通讯方式繁杂。通过大范围、深层次的数据采集，依托边缘层进行协议转换实现多源异构数据的归一化和边缘集成，同时利用边缘计算设备实现底层数据的汇聚处理，实现数据向云端平台的集成；平台层，基于集团现有的信息化系统叠加大数据处理、工业数据分析、工业微服务等创新功能，构建可扩展的开放式工业互联网平台。为集团公司提供工业数据管理能力，将数据科学与工业机理结合，帮助集团公司构建工业数据分析能力，实现数据价值挖掘;应用层，本解决方案既实现了集团下属经营单位接入国网平台的需求，同时实现传统制造业企业与工业私有云/公有云无缝衔接，实现集团向企业数字化转型。
本解决方案整体架构设计是采用微服务的业务架构，通过API接口实现跨模块之间的调用使得系统模块组件化服务化，基于容器化部署的架构让软件在技术底层更加的灵活，同时支持分布式部署和运行、保证系统关键处理的高并发和高吞吐量、保证系统运行的高可靠性、保证系统的高安全性、保证系统对领域业务的良好扩展性。
3.解决方案功能介绍
本解决方案建设集团化工业互联网平台，形成数字化、全过程、可追溯的全新质量管理模式。依据各集团下属单位品类接入的基础以及对后期各大客户可能存在的监测接入需求，通过平台对接下属单位现有ERP系统、MES系统、CRM系统、数采等系统，实现分散订单数据、制造过程数据统一管理。对外以服务国网、南网、五大发电等输变电产业重点客户为出发点，对内可开展订单跟踪管理、实时告警、数据采集管理、评价体系、集团大数据分析展示等业务，探索企业核心资产数据价值的挖掘以形成新的经济增长点。
①实现集团所有销售订单跟踪链路的集中管控，以销售订单为切入点可进行销售订单跟踪、生产试验数据过程进度查询、检测任务查询、排产计划时间查询和生产人员查询方面的操作。
②实现集团对实时告警的集中跟进，包含的质量数据异常告警、生产过程数据异常告警、违约告警和延期告警。
③实现依据集团内部的评价机制可产生相应评价维度的评价结果。评估结果可反馈至工厂侧、评价历史对标和评价整改建议。
④实现集团侧大数据多维分析展示，成为集团智慧物联的一体化数字展示窗口。多维数据查询分析可进行经营生产可视、实时进度可视、物联数据可视，多维度分析评价历史、对标趋势可视以及经营单位对标趋势分析。
集团化工业互联网平台解决方案，在工厂侧实现从订单、排产、生产工艺、工序流转、过程管理、物料管理、质量检查、订单发货和数据统计分析的全流程信息化管控，提升了生产管理水平，同时为企业全面实现智能制造提供进一步探索；集团侧通过构建精准、实时、高效的数据采集互联体系，推动设备、物料、订单、产品、人等参与主体各类要素信息的泛在感知、云端汇聚、高效分析和科学决策，推动涉及生产全要素、全流程、全产业链、产品全生命周期管理各类资源优化配置。围绕“智能制造+云平台”功能架构，整合“供应商+客户+第三方”生态资源，打造基于工业互联网平台的制造业生态，抢占全球新一轮产业竞争的制高点。