结合工业互联网融合创新，通过大量采用IoT、大数据、边缘云及AI等技术，对工厂设备进行实时监控，提升厂内物流效率，提高生产管理水平，打造工业4.0标准的定制化、数字化、柔性化智能绿色工厂，实现产线生产智能化，赋予产品优异性能和高端品质。
对于如今的制造企业来说，从研发设计到生产制造，从经营管理到市场营销，企业运作的全生命周期都在加速智能化融合。由此带来的海量制造数据以及高峰值需求的准确、实时传输，对带宽、时延、网络的安全性及稳定性有极高的要求，这也意味在未来制造业转型升级过程中，F5G网络将不可或缺。
数字孪生，是以数字化方式创建物理实体的虚拟模型，借助数据模拟物理实体在现实环境中的行为，通过虚实交互反馈、数据融合分析、决策迭代优化等手段，以虚拟与物理空间融合的方式反映对应实体的全生命周期过程。
毫无疑问，智能化是制造自动化的发展方向。在制造过程的各个环节几乎都广泛应用人工智能技术。专家系统技术可以用于工程设计，工艺过程设计，生产调度，故障诊断等。也可以将神经网络和模糊控制技术等先进的计算机智能方法应用于产品配方，生产调度等，实现制造过程智能化。
智能制造不仅让企业活下来，效率和品质和服务的大幅度提升，更有机会让企业成为一匹黑马，异军突起。
大数据是思想的转变。目前，我们的制造业缺乏的是一种创新和逻辑思维能力。大数据可以为制造业提供全方位的服务。从产品设计到制造，从使用到维护，维护和其他售后服务阶段，将充分应用正面数据和反向数据。智能工厂离我们不远。
