“工业4．0”通过CPS系统将不同设备通过数据交互连接到一起，让工厂内部、外部构成一个整体。而这种“一体化”其实是为了实现生产制造的“分散化”。“工业4．0”中，生产模式将从“由集中式中央控制向分散式增强控制”转变，“分散化”后的生产将变得比流水线的自动化方式更加灵活。
加快智能制造基础共性和关键技术标准研制，推动细分行业智能制造标准体系建设，打造以国家标准为核心，行业标准、团体标准逐步健全的国家智能制造标准体系。四是坚持试点先行，开展系统深入的应用推广。
工业互联网把整个工业系统连接起来，实现数据在这些设备及系统之间流动，从而实现大数据分析、运营决策、控制等，优化工业生产。因而工业互联网的核心是通过网络化，把这些系统都打穿，围绕生产经营，形成一个系统化的、能实现数据传输和应用的智能体系，其核心就是“数据+应用”。
“精益生产”概念应运而生，即在一个全生命周期的研发过程中，通过“数字孪生”，把整条产业链打通，做更长远的铺垫。所谓“数字孪生”，通俗说就是和现实工业生产相对应的数字形式，小到零件大到工厂，都可在系统中进行仿真和模拟。然而，目前中国企业对“精益生产”的认识很有限。
对于工业企业来说，边缘侧往小了说可以是指工业网关，往大了说可以指生产车间、配送仓库，对于一些大型集团甚至可以是指某个分厂，并同时拥有数千个本地边缘站点需要管理，管理人员面临着必须兼顾多个站点的挑战，然而现场人手往往不足甚至完全没有。
工业4.0就是“互联网+制造”，是由德国推出的一个概念。在美国叫“工业互联网”，我国叫“中国制造2025”。这三者本质内容是一致的，都指向一个核心，就是智能制造。
