在新冠疫情阻击战中，智能制造手段被广泛应用，在遏制疫情蔓延的同时，也助力江苏企业快速恢复生产。一些企业通过自动化升级，实现了关键岗位“机器换人”、“一人多机”作业，减少了对人员的依赖。这些企业不仅按时复工，还在短时间内恢复了大部分的产能，生产经营几乎没受太大影响。如位于扬州市江都高新技术产业园区的江都永坚有限公司，受疫情影响，部分外地工人不能到岗，在焊接等环节采用机器人替代人工，使疫情对企业的影响控制在可控范围，避免了生产线上人员扎堆的风险，同时也提高了生产效率。据测算，同等产值下，该企业机器人工作效率是工人的三倍。常州康普瑞汽车空调有限公司尽管员工到岗率尚不足70%，公司负责人还处在隔离期无法到岗，但在前期智能化改造的基础上，采用更多机器人作业，快速复工达产，订单也未出现延误交付。

新冠肺炎疫情给各行各业带来影响的同时，也加速了产业尤其是传统制造业技术升级的进程。对于准备充分的企业来说，机遇大于疫情带来的危机。南通振康机械有限公司在2017至2019年间完成了智能制造新模式项目——“机器人RV减速机数字化车间”。数字化车间采用实时数据、机器人、智能物流等自动化软硬件系统，主要生产工作全由工业机器人、数控机床完成，仅需少量人员进行设备参数确认和常规巡检。复工一周内便实现了车间全面复产，将疫情影响降到最小。徐州重型机械有限公司通过建设数字化结构车间，打造行业首条转台结构智能生产线，工件自动输送、自动翻转、自动对接、自动检测，能够兼容18道工序，生产20多种产品，1名工人可以控制10台机器，操作人员大幅减少，生产效率提升30%以上。

据不完全统计，经过智能化改造，江苏企业普遍实现了20%以上的生产效率提升，70%以上的设备实现自动化，单位产值用工平均同比下降约50%，能源和资源利用率得到不同程度的提高。

截至3月18日，江苏省规模以上工业企业复工总数4.5万家，复工面99.7%；复工人数750万人，占复工企业所需用工数90%。南京、无锡、常州等11市复工面均达100%。