一波未平一波又起，国内疫情刚刚被遏制住，可海外疫情却接连爆发，并且发展速度之快，令人错愕。面对来势汹汹的新型冠状病毒，医用物资、防护物资紧缺已经是全球都无法避免的问题了。

作为最重要的医疗器械生产国和率先从疫情中恢复的地区，全世界都在盼望中国能够大幅度提高医疗物资产量并出口到各国救火。目前，包括有迈瑞医疗、宝莱特、理邦仪器等企业单从意大利一国就已收到总计上万台医疗设备订单。随着海外疫情发展，包括检测试剂、防护用品（口罩、手套、防护衣、防护镜）、采血管、体温计、呼吸机、监护仪、低值耗材等疫情急需医疗用品的需求都将持续攀升。

工业力量下释放的巨大产能

如今，归功于良好的复工复产状况和产能的扩充，我国医疗器械类产品的生产能力大幅提高。以欧美目前缺口巨大的口罩为例，3月6日工信部发布的信息显示，我国N95口罩每日产能已从20万只上升到160万只，普通口罩则达到了1亿只。

国内产量巨大的提升，少不了转产企业的功劳。疫情期间，ITES 深圳工业展联合广东省医疗器械管理学会、广东省医疗器械行业协会、深圳市医疗器械行业协会， 共同发起广东省医疗器械智能生产服务平台，为医疗及转产企业成功对接数百家机械设备商、自动化厂商，满足了企业临时变线所需的设备，核心零部件、原材料等物资。而在上下齐心抗疫的同时，也让我们见证了先进制造技术对产业的支撑作用。

自动化技术在这场前所未有的战“疫”行动中，扮演了关键性角色。自动化企业在核心零部件供给、机械设备选型、技术支持等方面起到了重要作用。比如业内知名的雷赛智能在疫情发生后第一时间优先满足口罩设备、医疗设备行业订单，依托已有的生产能力，加班加点、全力开工，及时有效保障医疗生产企业快速扩产。

想分“蛋糕”，自动化水平是关键

通过产业链上下游的配合，短时间内已有大量企业进入医疗器械领域开展转产工作。但想要从这个巨大的市场需求中获益，企业的自动化生产水平尤为重要。

以此前炙手可热的口罩机为例，它不是单台的机器，而是需要多台机器配合完成如多层无纺布热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等各种不同的工序。并且单台口罩机就涉及1000多个零部件，要想整条生产线实现性能稳定、产量高、不良率低、易于操作，高性能的运动控制单元则必不可少。

作为医疗设备的核心供应商之一，雷赛智能特别根据口罩设备的应用工艺和技术需求，结合口罩设备多工位不同应用工艺的特点，为设备厂商提供了步进+闭环+交流伺服的解决方案。全套总线驱动解决方案抗干扰能力强，通讯传输效率高，且具有极高的可靠性，实现控制器与驱动系统运行数据的实时双向传输，提高口罩机运行的准确性和稳定性。满足医疗设备对驱动产品高可靠性、高响应性、高精度的要求。

时机已至，智能化任重道远

如今正值全球疫情爆发的阶段，随着医疗器械市场规模的不断扩大，以及生产企业数量的不断增加，国内医疗器械市场的竞争也将越来越激烈，医疗器械企业在国内市场展开进口替代的同时需不断走向海外市场，逐步提升国际市场份额，打造综合竞争力也将是行业发展的长期趋势。

而对于自动化行业来说，本次疫情既是挑战更是机遇，一方面企业承受着经济下行的压力，一方面又迎来制造业转型升级的趋势。正如雷赛智能提到 “展望未来，疫情对经济产生负面影响的同时，也加快了社会的优胜劣汰，一批真正有实力厂商将脱颖而出。”

疫情虽打乱了各行业的发展规划，但也带给各业界人士反思。当下，大力提升自动化生产水平已刻不容缓， 无论是对提高生产效率、提升产品质量，或是在人力缺失的情况下率先复工复产都至关重要。未来中国制造企业还将面临更多未知难题，促进智能制造、自动化生产之路，仍任重道远。