在经历房价跌宕起伏，股市风起云涌之后，经济发展的目光终于更多地投向了实体经济。在以工业为主的生产制造业中，近些年也在不断发展互联网+。不只是浅显的企业平台或订单系统，智能融合和协同发展的理念越来越被广泛运用。在汽车制造，石化加工，工业生产的行业中，工业和互联网深度融合的发展进程不断加快，大大提高了生产效率，为实体经济带来发展曙光，是否预示着，或许下一个风口就要来了！
01/ 工业互联网的概念
如果说工业是生产，互联网是技术，那么工业+互联网就是资源整合的过程，生产和技术融合的最终目的就是生产力的提高。
工业互联网简而言之就是通过线上系统去连接机器和人，提高能效，给出解决方案，是工业系统与互联网、大数据、高计算分析的深度融合。即使只能提高1%的生产效率，也能给背后的行业发展，带来上千万的利润价值！
要知道，以往的生产只是一个个生产环节的叠加，需要有人进行调控，但融合之后，就相当于在人和机器之间加入了一个智能平台，把二者同时包括进去，并以人为主导，发布操作命令，实时监控生产信息，同时平台还提供数据分析，方案输出，直接的作用是为企业面对项目决策和生产时，提出更快，更准，更好的处理方法。对制造业而言助力巨大，尤其是对以高精尖工艺为主的大运算程序系统产业诱惑明显。5A级汽车生产参观车间—华晨宝马的铁西工厂就是最好的例子。
更直观的使用场景就是：某位顾客走进大厅，门口的感应元件会自动感应识别其个人信息，判断其是否是工作人员，记录出入情况、个人特征，方便下次识别；分析进入的人数，时间，当天的温度、状态（是否焦急等）再自动与后台的活动进行匹配，并在屏幕显示；在确定是首次进入的客户后，会传送信息给后台系统，通知专门的服务人员，并且机器人/智能小助手上前初步沟通，提供地点导航或是活动讲解，问题解答等服务，实现精准的个人服务！
02/ 发展现状对比
在以往进行产品生产尤其是高精度工业元件生产时（飞机/火箭/飞船/高铁/军用装备等），往往需要有超高技术，多年经验的老工人进行一定的人工操作和调整，往往依靠其自身经验和手感，成功率还不能保证。
而现在只需要通过系统的设定，外加设备完善的数据模型，系统就能自动生成最佳制造方案，能让人直观了解产品的内在结构，在精密仪器加持下即可完成加工。这样就节省了人才的培养和企业生产成本，一定程度上摆脱了人力的限制和局限。
其意义在于：未来可以通过互联平台把独立的企业，设备，供应商，产品紧密连接起来，形成发展整体，帮助工厂实现跨设备、跨生产、跨地域的互联互通，大大提高效率，推动制造体系的智能化、互联化。还能间接促进物流、清查、调度等服务业的发展，使工业产生辐射效用，用附加值带动产业发展，最终实现资源共享。
03/ 未来的发展方向
核心在于：技术融合！工业互联网的超融合，就是一个在不断加强交流，完善数据模型，深化思维分析，形成解决方案的过程。要从初级的自动化生产转向高级的数据计算，自动识别和在线处理。发展步骤就是不断在基层软件程序的基础上，进行大数据分析，自动生成意向选择，最终优化发展方案。
另一方面要加快数字化转型，建立完善的数据模型，加强系统适配，提高生产效率，进而推动产品效能的增长！可以依靠5G技术的发展，借助5G大容量、高速率的特性为智能系统保驾护航，而这将来也会给产品回收，石化油电加工和电子元件行业带来重大的改变和突破！
04/ 未来的发展途径
1、 加大技术创新，坚持技术是第一生产力，强化核心竞争力，不断打造自身的发展优势，锻炼高效的系统处理能力。注重提升工业配置，完善底层数据系统，形成完整生态闭环。
2、 构建坚固的网络安全系统，加强个人及企业信息保护，在加强协助，互通互联的同时，要保证各企业的品牌独立和商业自主，注重自身知识产权权益，维护发展利益。
3、 培育专业技术人才和网络专家，不断为工业互联网融合输送新鲜血液，盘活发展资源，保持创新活力，为工业互联网的深度融合做好持久长效的准备！
