随着《中国制造2025》的深入推进，工业4.0、智能制造能热词不断升温的当下，被称之为智能制造核心驱动力的MES不可避免地成为了各方关注的焦点。那么，MES在中国企业应用的情况到底如何？市场的产品及解决方案的发展是否适应智能制造快速推进的当下？如何才能让MES真正在企业发挥价值？
服装智能制造精英俱乐部专家结合多年的制造业信息化实践经验，分享了这方面的观点：
1、自动化产线必须由MES来控制
当中国制造真正步入4.0时代时，自动化生产场景将会实现。作为智能制造的必要条件，MES可以及时准确的反馈生产现场的状况、减少因信息不畅、计划不当等原因而造成的生产停线损失，实现按订单生产的拉动生产模式，降低库存，缩减生产成本的预期。因此，自动化产线必须由MES来控制。
MES全称为Manufacturing Execution System，即工厂执行系统，或者车间执行系统，重点是在执行这个层面。目前很多企业所宣导的MES，并不是真正意义上的MES，不是工厂的执行系统，而是工厂的叫工时或者成本的记录系统，只是纯做记录而已。而在MES的定义里，执行是非常重要的一部分，专注于自动化的表现，即生产指令通过生产、搬运等，或者是履带、传输带等等这些东西统筹起来，去执行生产通知单，这个才是真正意义上的生产执行系统。
“自动化产线必须由MES来控制”，是因为从ERP开出的生产通知单抛到生产车间，MES系统接收通知单之后，可以下发生产指令一部分给到下面的相关部门，点明这批通知单要做什么产品，供应是怎样的；还有一部分指令给到吊挂系统等设备，叫MCS。MCS拆分指令并得分发不同的指令到下面的机器、平板、电脑等等设备上，这才是MES。如果只是纯粹的停留在记录和管理上面，用于记录生产设备上的数据，以及人工耗时、损耗等成本相关的数据，并通过这些数据分析生产过程中的一些问题。虽然能提高生产效率，但仍不是MES系统，如果没有自动化和半自动化的关联，我们只可以称之为工厂大数据平台。
2、思想的不成熟是当前阻碍MES应用的主要原因
在工业4.0、智能制造、中国制造2025如火如荼的今天，很多企业都在宣导自身已经上MES系统，生产已逐步迈入智能化。服装智能制造精英俱乐部却认为中国目前大多数的企业仍处于工业2.0时代，距离3.0还有一段距离，想要直接步入4.0还是有一定难度的。以前提到“这个难度不是技术层面，而是思想和观念层面的”。现如今，随着互联网新技术的发展，技术层面已经相对成熟，目前最大的困难是如何让企业真正接受并使用MES系统。
无论使用哪种系统，企业的目的都是为了增加效益，从而更好的生存。所谓的提高效率，就是要减少业务流通过人传递的节点，节点越少越流畅。“这就意味着系统和系统之间要有集成的关联”。完整的业务流是：“销售接单到了生产，生产出来的产品要入库，提货时要根据提货单出库，通过物流发送到客户手里。如果那个产品有质量问题，客户那边就会相应的把问题产品返回到工厂，要么就报废要么就统一做”。
对于未来生产的理想状态，应该是未来工厂的极致状态没有销售人员、生产计划员、仓库管理员等，尽可能少的人员参与，避免所有会产生错误的环节，达到标准化、透明化，最终实现整个企业链条的自动化、智能化。
如何能推进MES在企业的应用？俱乐部专家表示“一定要有体验的场景给到企业主，让他们亲身体验MES系统确实可以给企业带来更好的竞争力，这是第一种外部引导；第二种外部引导是，当竞争对手已经逐步在启用MES系统，并已经提高企业的生产效率、降低成本的时候，企业主就会产生危机意识，那MES系统的搭建就是自然而然的事情了”。
3、MES的建设和推进一定是“一把手”工程
在企业搭建MES的过程中，会遇到来自各方面的阻碍。尤其是IE部门与其他相关部门处于平行位置，当IE部门作为项目的主导者时，项目的推进就会变得异常艰难。同时，MES的部署会使得所有的生产场景发生较大的变化，这也需要有企业主强有力的支持作后盾。企业MES从无到有的建设，一定是自上而下的推进。要改变企业高管的思想，先让企业管理者接受MES，并且支持推进MES项目建设。
这一重担不可避免的会落在企业IE部门身上，在这种情况下，除了理论部分，还需要刺激企业高管主动推进。最好是拿到“尚方宝剑”，让老板加入到项目中，相关会议及培训必须在场，全程参与项目的建设。除此之外，还需要借鉴第三方权威机构，行业里非常有经验的MES产品和实施方、咨询公司，通过他们与老板的双重努力共同推进项目实施。
最后，作为公司高层，首先，要刷新自己的知识库，时刻更新知识结构；其次，要时刻注重提高IE部门在企业的价值；第三，要加强与同行业甚至跨行业之间信息建设的交流。同行业间的交流可以增加更多的行业经验，当遇到问题时就能很好的去解决，跨行业间的信息交流可以触发现在所处行业信息建设的灵感和创意。
