传统乳制品行业如何实现“智能化”转型?

Rose之随笔
重庆光大集团乳业有限公司10万立方体乳制品智能化室温低温储存数字化车间,通过企业申报、区县机关初步审查、专家评审和社会宣传等程序,脱颖而出,被认定为:2018年重庆数字车间。

如果制造业的“智能化”上不去,中国国民经济的脊梁就不够坚实。如今,各国都将智能制造视为国家战略重心与科技发展制高点,我国作为智能制造大国当然也不例外,如今我国很多行业都在依托智能制造探寻转型升级之路。

重庆智能制造推进会议已于12月21日召开,2018年重庆市数字化车间和智能工厂评选结果出炉。重庆光大集团乳业有限公司10万立方体乳制品智能化室温低温储存数字化车间,通过企业申报、区县机关初步审查、专家评审和社会宣传等程序,脱颖而出,被认定为:2018年重庆数字车间。

很多人都在疑惑,传统乳制品行业是如何实现智能升级?

智能制造”是我国实现制造业转型升级、由“制造大国”迈向“制造强国”的重要手段。

首先,从生奶加工到成品出库,质量可以追溯到整个过程。通过HACCP、ISO9001、ISO14001等国际先进的标准化体系和要求,72道测试程序严格层层把关,世界领先的信息管理系统,让光大乳制品是“从农场到餐桌”的整个生产线控制。

其次,智能化模型工厂提高了生产经营效率。作为光大乳业的智能模型厂项目,瑞典、日本等国家引进了最先进的智能生产线,其包装是以人工智能机器人为基础的。目前,是我国西南地区自动化程度最高的乳品加工厂。智能生产大大提高了安全生产系数,减少人为错误,提供了保障乳制品的安全存储。

最后,对仓储系统进行智能化升级,降低了成本。100000立方自动仓储系统是我国西南地区首次采用的立体自动仓储系统。它具有存储大、占用小、效率高等特点。它由货物提升机、仓储配送系统、仓储管理系统(WMS)和仓储监控系统(WCS)等组成。作业人员通过计算机软件是装卸和乳制品的自动系统管理,提高工作效率和操作的灵活性。

(原标题:传统乳制品行业升级“智能制造”)

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