3D打印赋能乐器制造 实现个性化定制

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今夕何夕
现如今,3D打印已经风靡艺术圈,艺术家不仅用3D打印来制作雕像、工艺品,还用3D打印来制造乐器。3D打印在某种程度上颠覆了人们对乐器的想象,在为定制化乐器制造提供更多的可能性的同时也为听众带来了全新的音质感受...

现如今,3D打印已经风靡艺术圈,艺术家不仅用3D打印来制作雕像、工艺品,还用3D打印来制造乐器。3D打印在某种程度上颠覆了人们对乐器的想象,在为定制化乐器制造提供更多的可能性的同时也为听众带来了全新的音质感受。

近年来,作为具有代表性的前沿技术之一,3D打印受到了来自世界各国研究人员的高度关注。在3D打印技术研发日益火热之际,其在医疗器械制造、工艺品设计等方面的潜在价值也逐步被挖掘出来。在政策扶持力度不断加大、专业人才梯队日益完善的背景下,全球3D打印产业发展迅速,整体呈现出一派生机勃勃的景象。

多方推动3D打印在多个领域的实际应用

与发达国家相比,我国3D打印产业起步较晚,前沿技术研发速度相对较慢,且技术研发能力较为薄弱。作为制造业大国,我国已经将3D打印纳入了国家发展战略,并采取了多项措施来推动3D打印产业的发展。

经过数十年的发展,我国3D打印产业已经取得了一定的发展成果,市场规模也不断扩大。据前瞻产业研究院发布的《3D打印产业市场需求与投资潜力分析报告》最新统计数据显示,2012年,我国3D打印产业的市场规模约为1.6亿美元。截止到2017年,这一数值已经上升至16.6亿美元。

在3D打印产业的市场规模不断扩大之际,其也加速融入建筑、医疗、教育等行业的发展过程之中。目前,3D打印除了可以用于制造假肢、义齿、玩具、跑鞋外,也可以用于制造乐器、木雕工艺品等。借助3D打印来制造乐器,会使乐器制造发生哪些变化呢?

3D打印为定制化乐器制造提供更多可能

近几年,随着技术的不断成熟,借助3D打印所能制造的产品类型也越来越多样。艺术家、工程师、设计师纷纷利用3D打印来实自己的创意构想,这些设计师们除了运用3D打印来制作雕像、工艺品外,也用3D打印来制造乐器。3D打印乐器的出现,在某种程度上颠覆了人们对乐器的想象。

早在2015年8月,法国一位爱好音乐的工程师劳伦特•伯纳达克就设计并打印出了一款名为“3D瓦里”的小提琴。“3D瓦里”选用透明树脂作为材料,借助光固化3D打印技术进行制作。借助3D打印前沿技术后,小提琴的重量更轻、外观设计也能体现设计者的创意。

今年年初,来自加州的艺术家Matt Pearson借助3D打印,将普通的葫芦制作成乐器。其中,每个葫芦乐器都包括3D打印网格和扬声器外壳这两部分。在对形状不同的葫芦进行3D扫描后,Matt Pearson为每个葫芦都创造了合适的打印部件,只要拿着它走动或者是转动它,使用者就可以听到音乐。

此外,还有一些艺术爱好者和音乐研究机构致力于借助3D打印来设计和制作乐器。目前,借助3D打印前沿技术能够制作的乐器种类已经包括长笛、电子吉他、小提琴、钢琴等,随着技术的不断成熟,借助3D打印所能制作的乐器种类将更加多样。

未来3D打印乐器将为听众带来全新音质感受

实际上,3D打印之所以能够风靡艺术圈,与其显著的技术优势是分不开的。从总体来看,3D打印具有按需制造、精确实体复制、提升材料利用率等多重优势。在乐器的设计及制造过程中,3D打印可以降低制造费用、缩短加工周期,让用户的定制化、个性化需求得到充分满足。

与此同时,3D打印具有非常高的自由度,可以制造出或炫酷或质朴的乐器造型,用户也能充分享受到高效、便捷、优质的打印服务。此外,用户还可以参与到乐器设计、制作的过程之中。通过全方位了解某款乐器的制造流程,用户可以更好地使用和爱护乐器。

虽然3D打印已经逐步被应用于乐器的设计及制造等领域,但是目前3D打印还无法用于乐器的批量化生产,材料缺失、专业工匠较少等问题尚待解决。实际上,很多乐器是木材制作的,木材必须是整料,讲究纹理、密度等,只有选用合适的材料,乐器发出的声音才能更加自然和真实。

今后,在众多艺术家和研究人员的共同推动下,3D打印长笛、排箫、哨子、口笛等乐器的制作工艺将得到进一步提升,听众也将收获全新的音质感受,并自由地徜徉在音乐之海。

(原标题:3D打印古典乐器 奏响乐器制造新旋律)

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