“智能制造”助推纺织业发展

泰山网
刘本庆
近年来,随着自动化技术的不断发展,我国纺织业正由传统产业、劳动密集型产业向科技、时尚、先进制造产业转变。一直以来,泰安积极贯彻落实党的方针政策,大力发展智能制造产业,促进传统产业转型升级。 智能制造...

近年来,随着自动化技术的不断发展,我国纺织业正由传统产业、劳动密集型产业向科技、时尚、先进制造产业转变。一直以来,泰安积极贯彻落实党的方针政策,大力发展智能制造产业,促进传统产业转型升级。

智能制造是加快推进新旧动能转换重大工程,也是实现传统产业转型升级、提质增效的重要途径。山东省大力发展智能制造加快推动新旧动能转换工作会议和省智能制造院士专家座谈会相继在我市召开,全国智能制造领域的院士、专家汇聚泰山脚下,为我市智能制造发展提建议,指方向。

智能制造是基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合,贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节,具有自知感、自学习、自决策、自执行、自适用等功能的新型生产方式。智能制造不但催生新产业,更能促进传统产业转型升级。

中国工程院院士陈学东说:“《中国制造2025》里面,其中高端绿色制造、智能制造是重点,核心是智能制造,这个智能制造既体现了绿色发展的理念,也体现了新旧动能转换,体现了供给侧的改革,因此在各地都把智能制造跟传统产业紧密结合在一起作为发展的一个重要方向。”

一直以来,泰安高度重视智能制造产业的发展,全市新旧动能转换重大工程确定的“10+1”支撑产业体系中,智能制造产业就是其中之一。

山东康平纳集团作为我市重点培育的智能制造企业,通过多年的创新研究成功转型高端装备制造业,研发生产的“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”荣获国家科技进步一等奖,实现纺织染色全流程数字化、自动化、智能化。与会的院士专家对康平纳集团的研发理念、智能染整装备设计制造水平,都给予很高评价。

中国工程院院士孙晋良说:“康平纳这个企业,就是比较重视它的自动化、信息化、数字化,把我们这个纺织行业从传统的那些比较落后的一些加工技术变成我们先进的,从数字化、信息化开始,一直到现在搞智能化。”

为加快“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”重大科技成果产业化步伐,康平纳集团建设年产2万吨标准化、可复制智能染色示范工厂。与传统染色方式相比,新的生产模式可节约用工80%,提高生产效率28%,吨纱节水70%、减少污水排放68%、综合能耗降低0.889吨标准煤,经济和社会效益显着。

中国工程院院士蒋士成说:“整个的全球来讲,在这个筒子纱染色智能化生产线,也就是康平纳是处于最好的水平,所以这样的话,它带来的节能、降耗、节水及降低成本、提高质量等等方面来讲,实际上对我们印染行业很大的一个推动。”

为打造质量效益好、创新能力强、产业结构优、品牌价值高、安全环保节能山东新纺织,山东省出台《关于在全省印染行业建设“1+7”区域性共享工厂体系建设方案》,规划利用康平纳国家科技进步一等奖重大成果的科技优先优势,发挥康平纳本部智能染色工厂“1”的示范作用,规划在枣庄、聊城、滨州、潍坊、淄博、济宁、泰安新泰等7地市分别布局7个智能绿色印染园区,形成“1+7”区域性共享工厂建设格局,建设36个标准化智能染色共享工厂。

山东康平纳集团董事长陈队范说:“我们将认真落实山东省‘1+7’区域性共享工厂体系建设方案,充分发挥国家科技进步一等奖重大成果的科技优先优势,组织好智能染色工厂建设,力争早投产、早出效益,为全省新旧动能转换和生态文明建设做出自己应有的贡献。”

目前在智能制造领域,全市拥有康平纳集团筒子纱染色智能工厂等3个国家级智能制造试点示范项目,山能重装集团的“高端液压支架智能焊接加工车间”等7个省智能制造试点示范项目和2个国家智能制造新模式项目,我市正着力打造泰安智能制造发展的良好生态,推动整个产业向高端跃升,进而带动泰安工业乃至整体经济的转型升级、提质增效。

机械科学研究总院集团公司董事长王德成说:“泰安市对智能制造以及新旧动能转换这项工作抓得很紧,推动措施非常丰富,如果这样推进下去,我想对于泰安市更多行业、更多企业都会有很好的示范效应,对于全省新旧动能的转换也会起到加速和助力作用。”

(原标题:聚焦智能制造 共话纺织发展 助推新旧动能转换 )

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