聚焦“软”实力,为智能制造装上中国“大脑”

凤凰网江苏综合
佚名
“智能制造”是这两年的热词,可与人工智能相比肩。全球新一轮科技革命和产业变革蓄势待发,制造业成为全球产业竞争制高点,然而制造业要想在这个科技巨变的世界里拥有一席之地,就必须跟着党的路线走,发...

智能制造”是这两年的热词,可与人工智能相比肩。全球新一轮科技革命和产业变革蓄势待发,制造业成为全球产业竞争制高点,然而制造业要想在这个科技巨变的世界里拥有一席之地,就必须跟着党的路线走,发展智能制造。我国南京市在打造智慧城市的道路上,立志于打通信息孤岛,聚焦智能制造软实。

据悉,2016年江宁经济技术开发区实现地区生产总值1139.7亿元,增长10.1%,在全国219家国家级经开区综合考核评价中位列第九。近年来,江宁开发区加快结构调整与创新驱动,力推制造业高端化、智能化与数字化,在江宁开发区管委会主任李万平看来,“智能制造是工业迈向中高端的关键所在。”

“江宁经济开发区在产业方向上积极向智能制造集聚,在产业政策上向智能制造倾斜,在人才资源上向智能制造集中。”据李万平介绍,目前江宁开发区已经拥有智能制造相关企业100多家,省级智能车间10家,市级智能工厂12家,以智能制造为主题的先进制造业占工业比重已经达到90%以上,均位居省市前列。

聚焦“软”实力,为智能制造装上中国“大脑”

汽车制造、智能电网,这是江宁经开区过去的两张王牌。2016年江宁经开区的智能电网产业实现产值823亿元,占全市比重40%以上。目前江宁经开区规划了7.7平方公里的智能电网产业园,拥有130多家智能电网企业,而被誉为“中国电力高科技第一股”的国电南自便是其中之一。

据了解,南京国电南自自动化有限公司是国电南自与ABB集团共同组建的合资公司。其中,ABB集团作为全球500强企业,是电力和自动化技术的全球领导厂商,国电南自全面整合了双方在国内的电力自动化业务,成为了中国电网自动化技术和产品的主要供应商之一。

中国第一套晶体管继电保护装置、中国第一座数字化变电站、中国第一座户内二次设备模块化智能变电站……国电南自在过去的几十年中始终在保持着领先的地位。作为“IPC-A-610D”国际标准成员单位,国电南自从技术方面进行多层次,全方位的装备智能改造创新。“在制造智能化方面,我们自主研发制造了产品自动测试系统,机器人智能化进料检测系统,并通过自主开发的MES执行制造系统对智能设备进行互联互通、数据采集,资源配置,智能排产等,可实现从原材料采购到用户现场产品的可追溯及库房的精细化管理。”李久玉说。

李久玉还透露,在国电南自智能工厂全线投产后,其总体生产效率提高42.48%,可以减少当前的人力资源成本32%,质量一次通过率提高13.25%,能耗减低8%。

2015年,国电南自将建设集信息技术与制造技术深度融合的数字化、智能化工厂作为企业发展方向,将“做世界一流的电力自动化整体解决方案专家”作为公司发展的愿景,在强大的科研能力支持下,国电南自迅速在企业管理信息化领域自主设计了企业信息化模型。据李久玉介绍,该模型是由完全自主开发的Here综合信息管理平台,ERP企业资源计划系统、MES制造执行系统、TFS产品生命周期管理系统、工程远程服务中心等共同完成。

目前国电南自拥有覆盖整个中国的销售与技术支持网络,在30多个省市设有销售办事处,共有400余人在全国各地进行相关工作。凤凰网江苏有幸来到了工程服务远程支持中心内部,在大屏幕前,全国各地工作的国电南自工程师们都进行着实时记录,当地的天气状况、现场作业条件以及人员的具体情况都有迹可循。系统业务事业部工程服务部负责人陈奕说:“通过这个远程支持中心,我们还能看到现场人员处于什么位置,以及待完成任务。因为安全排第一位,我们还会查看现场满不满足安全规范,并要求在现场的员工发带安全帽的照片反馈。”

朗坤智慧科技股份有限公司董事长武爱斌介绍朗坤的智能制造之路“如今,中国制造企业目前的智能化和数字化程度还比较低,即使使用了自动化生产线和工业机器人,但这些生产设备之间不互通,还经常能看到很多集团企业各个部门都在如火如荼开展信息化建设,但集团企业领导却得不到他所需要的决策信息,下属企业也是怨声载道,这就是出现了我们常说的信息孤岛和数据截流的现象。”朗坤智慧科技股份有限公司董事长武爱斌一针见血地指出了目前智能制造发展的痛点,他认为,信息孤岛和数据截流的形成,难以适应智能制造所带来的大变局趋势。如何解决智能制造“最后一公里”的问题,“朗坤有话要说。”

1999年,以“中国智慧化建设领域的实践者和领导者”为目标的南京朗坤智慧科技股份有限公司成立,而该公司最初成立的目标,就是自主研发一套未来必有广泛市场和价值的“工业智慧管理软件”,从而打破以甲骨文、SAP为首的国外软件大亨对中国工业软件市场的垄断,改变信息孤岛掣肘智能制造的局面。

经过十八年来专注工业软件的自主研发,朗坤研制出了完全自主知识产权的LiEMS(Luculent intelligent Enterprise Management System朗坤智能企业管理信息系统)平台,在这个平台上、基建与生产、生产与监控、业务与绩效、信息与物联网、集团与工厂、ERP与MES六个一体化一以贯之,打破信息孤岛。“在这个平台上,人、数据和机器连接形成开放的网络,通过机器与机器,机器与数据,数据与人之间的信息交流,实现人与机器的深度融合,从而助力企业打通‘任督二脉’,完成跨越发展。”武爱斌介绍道。

据悉,该项产品目前已广泛应用于五大发电集团、中国建材集团、中材国际、中石化等央企及江苏国信集团等数十家地方企业集团。服务客户已经覆盖全国30多个省市自治区近千家央企、大型企业及政府。

在武爱斌看来,工业体系中形成一个个企业级的数据信息孤岛。其中最重要也是最为根本的原因就是缺少面向工业体系的设备“身份证”标准。目前,朗坤已在电力、建材等行业进行了设备编码试点,正参与国家层面工程建设标准的编制工作,编制小组系统研究了以国际标准《工业系统、装置、设备及工业产品结构原则与参考标识》IEC81346为基础标准,以ISO/TS81346-10为特定标准,参照VGB(德国大型电站技术协会)的RDS-PP电厂参考标识系统,并结合国内电厂实际应用需求的标准体系。

在朗坤软件的助力下,如今的“智慧工厂”名副其实,“企业从‘人管’变成‘信息管’,每一个环节都在系统监控之下。信息系统就像是严苛的‘管家’,把绩效考核和操作行为捆绑在一起,违规操作将自动形成记录抄送到人力资源部。”

作为在江苏土生土长的民营企业,朗坤以打造和弘扬民族软件品牌为使命,坚持自主创新,平均研发投入占比销售收入超过50%,目前,朗坤在云平台技术、大数据建模、互联网技术、移动应用技术等方面的应用,均处于国内同行领先的地位。截止2016年12月,该公司已经成功拥有17项发明专利权,64项软件著作权,与此同时也培育了一大批优秀的IT技术人才、经验丰富的行业专家和成熟的管理团队。

如今,朗坤软件的软件产品与服务涵盖“管理咨询、信息化、自动化”三大业务板块,已经在电力、市政、煤炭、建材、石油、冶金、交通、港口、军工等行业的600余个项目中成功应用。从最初的工厂自动化软件提供商,转型成为智慧城市、智慧工厂整体解决方案的提供商。

在朗坤软件的助力下,如今的“智慧工厂”名副其实,“企业从‘人管’变成‘信息管’,每一个环节都在系统监控之下。信息系统就像是严苛的‘管家’,把绩效考核和操作行为捆绑在一起,违规操作将自动形成记录抄送到人力资源部。”

“智能制造的未来,一定在于云平台。”武爱斌在接受采访时表示,自动化、大数据、云平台等技术与智能制造的结合,被赋予了新的活力。可以想象的是,21世纪是智能制造协同创新,融合发展的时代,朗坤在设备标准化、设备管理、一带一路、智慧园区等这些方面进行了许多创新探索。

传统产业的“智慧”转型

“奶源在身边,卫岗够新鲜。”对于南京人来说,已有89年发展历史的卫岗乳业一定不会陌生。在机械化、信息化深度融合的背景下,卫岗乳业作为民族乳业的代表品牌,在智能生产与信息化建设方面也不落人后。

卫岗乳业董事长白元龙介绍卫岗的智能制造发展

“品质,是卫岗的生命线。”在卫岗乳业董事长白元龙看来,“卫岗”这个金字招牌背后就是品质在支撑。从企业的发展管理,到核心价值观的建设,都是围绕品质来展开的。“无论是研发生产环节还是销售环节,卫岗做到了全程可监控、全程可追溯、全程可显示的量化型工程,实现了8小时内产品从源头到消费者手中的绝对新鲜,达到了食品安全的最高标准。”

有数据显示,仅2016年,卫岗在智能制造上已投入9000余万元,信息化建设5年累计投入达8330万元。作为全国50家通过两化融合体系贯标的示范企业中的唯一一家乳品企业,其先后获得了国家质量信息可追溯体系建设奖、江苏省两化深度融合示范单位等多项奖项,并且通过了国际最苛刻AIB认证,成为整个华东区域星巴克最稳固的供应商。

白元龙在接受采访时表示,卫岗自创建之初就坚持“先建牧场,再做市场”的理念。“奶牛其实与人一样,奶牛如果心情舒畅,那么牛奶的蛋白质含量就会高,脂肪含量就会更加科学合理,菌落数、细菌数也会降低。”因此,在奶源方面,卫岗建立了专业的牛群改良系统,精细掌控每一头牛的健康状况与营养需求。“我们从空气检测、水温度检测、环境检测等多方面进行监控,保证奶牛在最佳健康状态。”

据白元龙介绍,卫岗在智能牧业环节,采用了兼容牧场内部TMR(全混合日粮)混合、发情监测、DHI(奶牛牛群改良)测定、奶量监测等通用设备和系统,提供原奶生产的各种数据,研究规模化牧场数字化养殖技术,通过全自动投喂控制和自动报表统计等环节,实现了奶牛饲喂数字化。

其中DHI智能化奶厅技术研究能够实时自动识别、匹配牛号、奶量、奶位信息,自动读写辨识电子奶样瓶,并实现奶厅综合数据信息展示,自动计量奶量、电导率,本地及远程数据信息查询、存储、历史数据信息追溯等功能。“我们通过定期从奶牛场采集奶牛各项数据,建立一套完善业务流程和严密可行的规章制度,确保奶牛数据采集工作能够快速、高效完成”白元龙说。

在智能供应链环节,卫岗采用了基于GPS/GIS的液态奶冷链运输系统,实时跟踪在途配送车辆运行路线、车厢温度等运行状态,异常报警,同时做到具体分析每一配送时段,车辆及冷库温度控制情况,对配送途中出现的各种异常情况,做到实时处理,每一罐奶都能追溯到生产牧区的具体罐装间。

据了解,目前卫岗乳业有各类产品200多种,包括巴氏奶、酸奶、常温奶、常温酸奶、常(低)温乳饮料等。70%以上的品类需要每天或隔天生产,通过智能化监控,在物流领域做到了全程恒温4°冷链物流配送,从牧场到工厂2小时新鲜直达,自有冷链5小时新鲜保障,践行着“卫岗够新鲜”的响亮口号。

目前,卫岗正在江苏连云港打造一、二、三产业融合的田园综合体。“零排放、零污染、全生态、全智能”是其最显著的标志。据白元龙透露,未来该牧场将是一个资源能够循环利用的大型综合体。“我们的牧场不仅将奶牛的奶进行热回收处理,还将排泄物经过发酵产生的沼气用以供电,排泄物经过干湿分离后,再采用滴灌技术灌溉土地,甚至用以养鱼养虾。”

(原标题:智能制造在南京丨打通信息孤岛,聚焦智能制造软实力)

THEEND

最新评论(评论仅代表用户观点)

更多
暂无评论