（原标题：智能制造如何“智”）
智能制造是现在企业追求的，随着社会的发展，科技的进步，企业要想发展也必须顺应时代发展趋势。现在很多企业就面临着从传统企业转向智能化企业，走向智能化的道路，那到底什么是智能制造？怎样才能使才能发挥智能制造的最大化那？所谓智能制造就是自动化＋信息化。在智能制造方面，大力推进机器换人，建立了价值流工程和“智能制造车间”，实现专机自动化生产，形成万控的智能制造模式，并建设机联网，形成了具有万控特色的信息化协同平台。
工业4.0时代，企业怎样才能搭上智能制造的时代专车？对于当前企业界普遍关注的这个热点，近日，市工商联（总商会）展开了一场“头脑风暴”，此前，乐清市工商联联合市委党校开展“智能制造”课题调研。8月下旬，由市工商联副主席陈维国担任组长的联合调研组，走访了15家企业及相关政府部门。会上，市委党校副校长李利群谈起了联合调研组关于乐清智能制造的思考，认为：乐清正在走向智能化的路上，这是一个循序渐进的过程，企业要根据各自的管理水平、竞争能力等稳步前行。
提升竞争力的助推器
智能制造就是自动化＋信息化。目前，乐清实行自动化改造的企业，大部分是实行单体自动化，即某一个生产环节或者多个生产环节实行自动化，像正泰、德力西企业最先实行自动化生产的产品，往往具备三方面条件：满足批量生产、市场规模很大、客户群体相对稳定。课题组介绍，企业自动化改造的成本较高，除了前期投入外，还有精细管理、后期维护、设备更新等大宗费用要持续跟进。在调研中，很多企业老总认为，如投入一个自动化项目在2至3年内不能收回成本 ，甚至更长时间不能体现效益，这项目就冒险了。
但是，合兴集团一直将“智能制造”视为企业提升竞争力的重要途径。19年来，该企业有计划地持续投入设备技改资金，其中，2013-2016年在“智能制造”的研发及固定资产投入资金达到2.5亿元，2017年预计投入近亿元。
“我们企业从五年前开始实行半自动化和自动化，3年时间就收回成本，这是笔划得来的买卖。”罗格朗集团董事长张相永介绍，自实行自动化生产后，不仅产品数量提高了，而且产品质量的稳定性、可靠性、一致性也提升了，这样与客户谈判时企业的定价话语权也增强了不少。
促进企业发展的稳定器
课题组分析，乐清企业实行自动化生产，主要基于三方面因素：一是来自市场压力，随着人工成本的不断增加，产品利润越来越薄，“机器换人”成为趋势；二是来自下游企业的要求，他们对配套产品的稳定性、可靠性等技术指标提出了更高的要求；三是来自政府的激励政策。
“对于立志成为世界一流电子行业供应商的企业来说，通过智能制造，实现提质增效来提升自身在行业内的竞争力是势在必行的。”合兴集团负责人陈文义表示，合兴实行自动化以来的最深体会是，能降低成本，能满足顾客要求。如今，合兴集团的自动化团队共有60多人，其中专职设计研发的人员25人；具备年设计120套大中型自动化设备的能力。“这个团队也是经过很多年培养，人员走了一批又一批，才终于稳定下来，有了自己的带头人。” 陈文义说。
有前人的成功案例，越来越多的企业在跃跃欲试，希望通过推进智能制造实现“少人化”，降低成本，灵活应对市场变化，更好地满足客户需求，却也面临诸多问题和困惑。当前，像合兴集团等少数大企业的全自动生产线属自主研发，但乐清多数中小企业不具备这种能力，他们往往请外地企业甚至是国际知名企业来帮助改造流水线。这样，企业就需要花大成本来培养一批技术维护人员。“我们企业的流水线全部是从外地引进的，一旦出问题，就要停止生产，请广州、深圳等地的专家过来维修。”一企业老总无奈地表示。
企业家与专家们分析，当前乐清企业实行智能制造，主要面临五大问题：一是人才瓶颈；二是缺乏智能生产技术的服务，在乐清，智能技术、智能装备产业相对落后，无形中增加了维护成本；三是协作企业协同制造能力较弱；四是企业管理跟不上自动化生产的要求；五是自动化与信息化协同程度不够。
未来市场结构的调节器
陈文义认为，产品标准化是企业实行自动化的前提，而产品的零缺陷则是企业实行自动化后不断追求的目标。
课题组认为，随着企业自动化的普及，未来将对市场结构带来非常大的影响。一方面，一个企业如果成功实现自动化生产，不仅会增加产量，还将提升质量，先行一步的企业将在竞争中占有很大优势，市场中剩下的将是少数优胜企业，市场结构就会趋于集中。
另一方面，在自动化过程中，如果产品结构雷同，如果我们在全球价值链上仍然缺乏定价权，那同质化产品的压价竞争将更加激烈。为此，要避开同质竞争，关键还是取决于技术创新，在全球价值链上实现功能升级。
作为国内电气机柜行业的领军企业，万控集团的掌门人木晓东对于未来市场结构的风云变化早有准备。近年来，该公司实施创新驱动发展战略，推进提质升级。在产品研发方面，坚持科技创新，以技术引领市场，从企业产品的深度、精度进行深入开发，引领电气机柜行业的技术发展；在智能制造方面，大力推进机器换人，建立了价值流工程和“智能制造车间”，实现专机自动化生产，形成万控的智能制造模式，并建设机联网，形成了具有万控特色的信息化协同平台。
位于智能装备科技加速器的舒能数控机床有限公司制造车间，工人正在生产数控机床。
