沃特玛提前部署了系统化智能制造“扬帆计划”

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佚名
《中国制造2025》的主攻方向是智能制造,智能制造是制造业发展的趋势,沃特玛“扬帆计划”已在深圳、渭南等地创建智慧工厂,打造出集自动化、信息化、可视化、智能化于一体的智能制造高地。自动化设备和机...

《中国制造2025》的主攻方向是智能制造,智能制造是制造业发展的趋势,沃特玛“扬帆计划”已在深圳、渭南等地创建智慧工厂,打造出集自动化、信息化、可视化、智能化于一体的智能制造高地。自动化设备和机器人应用的导入,使智慧工厂实现了以机代人的自动化作业,大大提高了工厂的效率,提高了产品的质量,减少了人工生产的产品瑕疵。

陕西坚瑞沃能股份有限公司(300116.SZ,以下简称“坚瑞沃能”)日前披露其上半年业绩报告。报告期内,全资子公司沃特玛实现营业收入58.86亿元,较上年同期增长146.26%,其中动力电池业务实现营业收入52.89亿元,较上年同期大增128.31%。沃特玛智能制造开始收获战果。

智能制造发力 带动业绩倍增

随着新能源汽车产业的高速发展,动力电池企业也如雨后春笋般出现。业内人士指出,尽管国内生产动力电池的企业约有170家,但因自动化程度低,不少企业生产效率低、产品良品率低,严重影响动力电池的整体性能。相关数据显示,目前国内电池企业的良品率在95%左右,而日韩企业则在99%以上。

日前,工信部发布《关于组织实施2017年智能制造综合标准化与新模式应用项目的通知》,其中涉及新型高能锂离子电池智能制造、新能源汽车锂离子动力电池智能工厂、高比能锂离子动力电池智能工厂等多个项目,智能制造进入国家视野。

为进一步提高产品质量,解决动力电池生产过程中的一致性问题,沃特玛提前部署了系统化智能制造“扬帆计划”,提出到2016年打造自动化,联合自动化设备厂商取消手工作业;到2017年提升智慧制造,打造沃特玛智慧工厂。

半年报显示,坚瑞沃能积极践行智能制造,沃特玛“扬帆计划”已在深圳、渭南等地创建智慧工厂,打造出集自动化、信息化、可视化、智能化于一体的智能制造高地。自动化设备和机器人应用的导入,使智慧工厂实现了以机代人的自动化作业。同时,智慧工厂实现了对电池品质的实时监测,并能及时发现问题、解决问题,保证了产品的可靠性、安全性。

通过智能制造,产品良品率大幅提高的同时,生产效率也显著提升。沃特玛集团总裁李金林此前曾向记者表示,深圳智慧工厂电池良品率超过99.5%,已经达到日韩先进水平;传统车间人均83PCS/H,现在提升到了625PCS/H,增长了近8倍;传统工厂的产量一般是25万PCS/天,智慧工厂的产量提高到了30万PCS/天。在人工成本上,由于机器代替大量人工,预计一年可节约出1000余万元。

智能制造为研发成果转化提供强劲支撑

半年报称,沃特玛通过电池技术的研发突破、相关材料的优化改性极片制造技术升级、结构设计优化等技术研发,大幅度提升动力电池的能量密度和快充特性,最终提升电池的安全、寿命、续航里程。

沃特玛已于今年1月投产32650-6.5Ah高能量动力电池,单体能量密度达到145Wh/Kg以上,成组后能量密度可达115Wh/kg以上。而在快充方面,沃特玛高倍率快充电池采用小粒径LFP、小粒径人造石墨、快充电解液以及高孔隙率隔膜,以保证电池的快充性能。沃特玛动力电池快充技术目前实现单体6C充放、成组2-3C充放,公交、物流车广泛采用慢充快补模式,10分钟补电40%电量。未来2年通过电芯和成组材料、工艺、结构优化,有望实现成组5-6C充放电。

智能制造减少了人工生产的产品瑕疵,各工序合格率、产品一致性和稳定性得到明显改善,电池质量大幅提高。同时,通过大数据中心对出厂电池运行状态的实时监控,沃特玛还将为电池安全提供全生命周期保障。

智能制造带动电池质量提高,也为沃特玛赢得了广阔的市场空间,技术研发成果实现快速转化,动力电池业务营收同比大增128.31%。半年报披露,沃特玛目前为27家车企提供配套电池,截止2017年7月31日,共计139款车型进入工业和信息化部发布的1-7批《道路机动车辆生产企业及产品公告》新产品目录,其中客车75款,专用车63款,并首次进军乘用车领域,产品覆盖31个新能源示范城市及周边各省市。

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